房屋建筑工程中的装配式混凝土结构施工技术

司强强

（中交一公局集团有限公司北京建筑分公司，北京 100000）

装配式混凝土结构施工技术是一种包含多种工序的施工技术，比如工厂预制、构件组装以及安装评价等，其在房屋建筑工程中的应用既降低了施工过程中对环境的污染，又提高了工程项目的施工效率，已成为了房屋建筑工程的主要发展趋势[1]。

1 案例概况

某综合办公楼位于A 市经济技术开发区，占地面积22180m2，建筑面积19860m2；建筑高度为22.12m，主体结构为地上8 层、地下2 层，室内外高差0.5m，结构形式主要采用装配式混凝土结构，抗震烈度8 度，基本风压力为0.55kn/m2，场地粗糙度为C 类，按照《装配式建筑评价标准》（GB/T 51129-2017）计算，装配率可达85.8%，可评价为AAA 级装配式建筑。

2 装配式混凝土结构施工技术的优势

2.1 实现绿色环保目标

预制外墙板是装配式混凝土结构施工中一种较为常见的施工技术，可为本工程项目大约减少约40%的木材使用量。另外，装配式混凝土结构施工技术中所使用到的预制件大部分为直接加工的成品或者半成品，因此对耗材的使用需求量大大降低，而且减少了施工过程中的噪声、废水以及有害物质的产生，从而实现绿色环保节能目标[2]。

2.2 缩短施工周期

装配式混凝土结构施工技术为工程创造了便利的施工条件，这一技术可使外墙装饰与其他工艺一并完成，缩短施工周期，具体体现在以下几个方面：（1）主体结构封底后，施工企业大约还要花费1～2 个月左右的时间进行窗口剔凿和防水施工等工作，而装配式混凝土结构施工技术在本工程项目中的应用，可以为外窗安装预留所需要的木砖数量，缩短木砖使用量的计算时间；（2）对于外墙装饰和保温材料粘贴，如果使用传统的施工技术至少耗时2～3 个月，装配式混凝土结构施工技术可促使外墙装饰、保温材料粘贴与飘窗同步施工，有效缩短了施工周期。

2.3 降低工程项目造价

装配式混凝土结构施工技术中所使用到的预制构件均由生产厂家集中生产出来，并统一运抵至施工现场。故此，生产和安装流程是在施工现场实现的，这样既降低了工程项目的造价，又提高了施工效率，进而提升施工企业的经济利润。

2.4 具有较好的性能优势

装配式混凝土结构施工技术还具有较好的性能优势，为居住者带来更高的安全感。另外，预制构件在加工的过程中还会使用到大量的保温材料，保温材料本身具有良好的密封性，更好地提升建筑物体的保温效果，这也是该技术具有良好性能优势的重要体现。

2.5 分工管理更加细化

装配式混凝土结构施工技术具有集约化、标准化等特点，在具体的施工过程中，预制构件主要由生产厂家直接运抵至施工现场完成安装，不论是在生产阶段还是装配阶段，对施工人员的分工管理更加细化。

3 房屋建筑工程中的装配式混凝土结构施工技术

3.1 混凝土浇筑

在装配式混凝土结构施工过程中，对于不同构件的连接，施工人员在现场完成混凝土浇筑。现阶段，我国的混凝土浇筑主要通过机械完成，步骤如下：（1）搅拌水泥，将水泥、砂子一并投入搅拌机搅拌；（2）添加80%的水，搅拌十分钟左右形成流状水泥进行混凝土浇筑。但应注意以下几个方面的问题：浇筑过程中合理控制温度，保持在4～40℃之间，温度过高或者过低都会对浇筑过程产生直接影响；要合理控制浇筑时间，最好在15min 内完成施作；要避免阳光直射，否则即使浇筑完成，其浇筑质量也会大打折扣。

3.2 墙体浇筑施工

当本工程项目进入墙体浇筑这一环节时，在墙体底部浇筑3～5cm 的水泥砂浆，其目的是为了缓冲混凝土石子和起到防止漏浆的作用。常见的墙体浇筑为分层浇灌法。施工方法如下：（1）每一层应当小于30cm；（2）浇灌高度必须控制在40cm 左右；（3）浇筑时间不得小于初次浇筑时间；（4）使用搅动棒不断搅动，搅动棒要快插慢拔，搅动过程要保证均匀，每次插入应在50cm 左右，不得插得过深，也不得过浅；（5）搅动棒的使用应当具有丰富施工经验的瓦工师傅来操作，当石子下沉或者混凝土表面出现浮浆时即可停止搅动；（6）搅拌棒要避免与钢筋、预埋件、模板等物体接触，防止对这些物体本身造成影响；（7）平整表面，处理残留的钢筋和其他物质。

3.3 叠合板式施工

叠合式墙板施工是装配式混凝土结构施工中的一种关键性技术，关于叠合板式施工，所需要的主要构件包括以下几个方面：（1）叠合式墙板。叠合式墙板主要由双层预制板与结构钢筋组成；（2）叠合式楼板。叠合式楼板主要由结构钢筋和底板预制板组成；（3）预制楼梯。在本工程项目实际施工过程中，施工企业充分做好施工前的各项准备工作，先起吊横梁，后在于双层预制板中进行混凝土作业。但是，由于我国叠合板式施工技术起步较晚，应用时间较短且缺乏丰富的施工经验，所以该技术在房屋建筑工程中的地下车库施工中较为常见。图1 为叠合板起吊示意图。

图1 叠合板起吊示意图

3.4 装配整体式预制混凝土施工

装配整体式预制混凝土施工指的是通过利用插入式预留孔灌浆钢筋完成搭接作业，这一技术主要被应用于工程项目的楼板、墙体和阳台的施工过程中。另外，施工企业还会利用这一技术加强与装饰企业的联系，从而提升项目外观的美观性和内部功能性[3]。

（1）了解和掌握装配整体式预制混凝土施工的设计理念和制作过程，特别对于构件的连接方式、保温隔热效果以及防渗漏等方面更要做到了然于胸，从而更好地满足业主在工程项目建设过程中提出的各项要求。

（2）从保温和装饰角度出发，虚心学习和借鉴其他工程项目成功的施工经验，以此不断提升自身的预制件制作水平。

（3）通过精简连接构造，降低施工过程中的各项影响因素，及时发现其中存在的问题，并采取针对性的措施解决，从而提高房屋建筑结构的安全性和稳定性。

3.5 吊顶施工

当前形势下，建筑行业之间的竞争愈演愈烈，施工技术逐渐成为了竞争过程中的主要内容之一。在这其中吊顶施工是一个十分关键的环节，在传统的施工环节中吊顶施工使用到大量的机械设备且会受到很多因素的影响，无形之中延长了吊顶施工的时间。装配式混凝土结构施工技术在吊顶施工中的应用，施工效率不仅得到了大大的提升，更是帮助施工企业节省了很多的施工材料[4]。但是，装配式混凝土结构施工技术对吊顶施工质量有着严格的要求，在施工之前，施工人员全面与细致地分析和测量龙骨，保证各个施工节点的准确性，进而为工程项目的竣工奠定坚实的基础。

3.6 构件吊装定位

在实际的装配式混凝土结构施工过程中，所使用到的吊装工具主要包括吊运钢梁、接驳器、索具等。各个吊装工具的主要功能如下：（1）吊运钢梁上设置很多不同类型的吊耳，与不同构件的起吊保持一定的距离；（2）接驳器的主要作用是保证构件和锁具之间的连接，它分别由底座、安装孔和螺栓组成。

构件吊装定位流程如下：进场检查→编号→安装接驳器→连接吊装钢梁→吊运→钢筋对位→落位→调整就位。构件吊装定位之后，还要在构件底部设置对应的限位装置，并结合工程项目的实际情况设置斜撑，将其作为临时支撑系统。

构件吊装定位流程为：进场检查→编号→安装接驳器→连接吊装钢梁→吊运→钢筋对位→落位→调整就位。

3.7 铝模板施工

（1）明确施工结构，这是铝模板施工中的关键所在。

（2）按照钢筋的受力情况与混凝土结构特点实施整体浇灌，这样一来不仅提高了铝模板的施工技术，而且降低了施工成本。

（3）工程项目安全性与稳定性与施工方案的选择息息相关，科学选择施工方案，以避免不良后果的产生。

（4）掌握混凝土浇筑位置和尺寸，混凝土浇筑的位置和尺寸对于工程项目质量具有直接性的影响。具体的来说，施工之前要领会施工图纸设计意图，对于横截面尺寸、平面标高要进行充分的研究和分析，确保其与施工设计标准相符合。

3.8 隔板制作与安装

（1）使用L 型转角吊具，提高隔板制作与安装质量。

（2）对转角作加固处理。

（3）在运输隔板途中，由于四个隔角会出现被磕坏和撞破的现象，为了解决这一问题，可以根据隔板的尺寸制作以塑料材质为主的护角，将其套在隔板上防止其损坏。另外，还要预留隔板的间距，防止道路颠簸和反复运输对隔板造成二次伤害。

（4）缩减隔板制作的跨度距离，在隔板的制作和安装过程中，由于跨度的不确定，导致隔板断裂的现象尤为多见。为此，施工企业可以与设计单位强强联合，共同解决这一问题，以此从根本上提升工程项目的建设质量[5]。

4 装配式混凝土结构施工技术需要改进的地方

（1）加大对绿色环保型材料的应用。随着我国环保理念的提出，装配式混凝土结构施工技术也应当逐渐向着环保方向发展，在优化和提升施工技术的同时，还要将绿色环保型的材料应用到其中。其中，在预制混凝土构件的制作方面应当满足统一的制作标准，提升预制混凝土构件密度。

（2）尝试加入新型材料，在保持现有结构的基础上降低预制混凝土构件的重量，提升其保温能力。

（3）做好混凝土结构施工技术的验收工作，保证构件质量，注重施工过程的严谨性，保证构件的尺寸和数值不会与实际出现较大误差。

（4）关于施工图纸设计方面，应当结合工程项目的设计情况和特点设计，加大对设计、施工和验收环节的标准化管理，不断促进装配式混凝土结构施工技术向着更好的方向发展。

5 结束语

综上所述，混凝土结构施工技术在房屋建筑工程中的应用实现了对房屋结构的优化，响应了经济社会发展的大潮流，在未来时期内还可以尝试将PC技术、PCF 技术、剪力墙等施工技术应用到其中，进一步体现混凝土结构施工技术绿色、环保、节能、简便、快捷等优良性能。