基于增材制造的陶瓷器型创新设计研究综述

贾艳红

1.清华大学美术学院，北京 100084；2.清华大学未来实验室，北京100084

增材制造是指数控成型系统根据三维模型数据将材料按照光固化(SLA)、激光烧结(SLS)、熔融(FDM)等逐层堆积的方式，最终制造实体的过程，通俗来讲，这就是人们常提到的3D 打印技术。随着该技术的迅猛发展，它的工艺蓝图中所能覆盖的材料类别也越来越丰富，从PLA、ABS 这样的聚合物材料拓展到金属材料，甚至到有机高分子及陶瓷材料等。技术的迅猛发展对设计领域产生了巨大的影响，它突破了传统工艺的限制，使受工艺约束的设计转变为基于性能的设计，甚至衍生出专门面向增材制造的设计。本文聚焦于陶瓷增材制造技术，从设计的角度切入，探讨该技术对陶瓷器型设计的影响。

一、陶瓷成型工艺与特点

（一）成型工艺

传统陶瓷制作需要经历泥料炼制、坯体成型、装饰、高温烧制等过程，其中陶瓷坯体的成型作为一道重要工序，主要采用注浆、拉胚、盘泥条以及手工捏塑等方法。这些方法适用于简单规整的陶瓷坯体制备，而复杂造型的陶瓷，则需要创作者具备精湛的手艺。在坯体干燥之后，还会经历一个修坯的过程。

现代陶瓷，尤其是日用陶瓷领域，在成型技术上多采用工业化方式，例如可塑成型、注浆成型和压制成型，除此之外近几年静压成型、高压注浆、微波注浆等都取得了一定的研究成果[1]。具体工艺选择上，会根据造型的不同和坯料性能来综合选择，为了更好地配合工艺，也会对坯料进行改良，使其达到国家标准并能高效地进行批量化生产。……