破碎方式对低品位金矿石全泥氰化的影响

刘 庆，孙树锦，陈艳滨，周燕祥，肖发爱

（1.西和县中宝矿业有限公司，甘肃 陇南 742100；2.山东黄金矿业（沂南）有限公司，山东 临沂 276300；3.山东黄金矿业（鑫汇）有限公司，山东 平度 266700；4.山东金创股份有限公司，山东 烟台 265600；5.西和县中宝矿业有限公司，甘肃 陇南 742100）

破碎和磨矿的方式成为各类金矿选厂主要的耗时工段，根据有关数据显示，这两个环节所耗费的能耗比例将高达70%-80%作用。随着金矿开采的进一步深入，金矿石品位下降，解离难度加大，为了能够实现金矿石样本细磨或超细磨的效果，破磨成本增在逐年递增。金矿业态需要实现更加成熟的氰化浸金效果，通过研究金矿的选冶技术，业内提出了“多碎少磨”的概念，为提高磨矿系统的处理能力、降低能源消耗提供理论指导[1]。

1 金矿石破碎方式概述

在“多碎少磨”的原则指导之下，金矿企业致力于改进磨矿系统的处理能力，为了能够降低黄金企业不必要的能耗，在金矿石的选矿中优先考虑高压辊磨机，这种金矿石的破碎方式是一种值得优先考虑的路径，这是因为其单位破碎能耗低，而且具有较大容量的处理能力。而且高压辊磨机占地面积不大，所利用的钢耗总量不大。常常被用作是贵重金属、有色金属金属矿石的常用粉碎设备。采矿企业将高压辊磨机作为精矿细磨设备，该设备与辊破碎机相比，高压辊磨机产品中小于0.074mm含量的质量分数高于10%，Bond球磨指数下降约为每吨3.1kwH。通过比较高压辊磨机与对辊破碎机两种不同的破碎方法，把不同的金矿石破碎后氰化浸出，所得出的矿物解离效果体现了高压辊磨机明显增加的金解离度，高压辊磨机的平均金浸出率可提高7.7%~10.7%左右。……