核电项目紧固件预防失效的经验与探讨

陶新磊

(深圳中广核工程设计有限公司，广东 深圳 518172)

2015年，国家核安全局发文通报了浙江高强度紧固件造假事件，供货紧固件涉及国内多台核电机组，国内所有核电厂开展了大规模的紧固件排查和整改工作，对核电机组的建造或运行造成了不同程度影响。随后根据核安全局对核安全系统和有抗震要求的非核安全系统中的紧固件增加了第三方检测的要求，并补充了冲击试验、脱碳检查等检测要求[1]。但值得注意的是，该造假事件的缘由是制造过程的热处理设备陈旧造成工艺不稳定，最终导致抽检冲击性能等指标不合格。当前增加的处理措施，仍然在某些情况下不能很好地控制产品质量。

热处理是紧固件制造过程的关键环节，但是当前核电项目在紧固件质量管控中，对该环节重视不够，没有设置对紧固件淬火后的硬度进行检查等环节。紧固件的监造设点中几乎没有将制造厂的热处理关键工艺过程作为重点监督环节，进而导致监督不够全面、缺乏针对性，未能及时发现热处理工艺的问题。对核级紧固件尚能够做到对热处理过程的记录，而非核级紧固件则没有热处理工艺记录的要求。结合紧固件的失效案例，发现产生断裂失效的原因主要是应力腐蚀、氢脆等；但不合理的热处理工艺也会加速紧固件的失效，而紧固件的热处理工艺还未得到足够重视[2]。

当前增加的检测项目并不能发现一些特殊情形下的热处理错误，例如淬火硬度不足、制造厂采用过低回火温度来勉强达到硬度要求。……