带钢表面锌灰产生的机理及控制措施

马 林

（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）

连续热镀锌生产中，影响带钢表面质量的因素有很多，例如光整、拉矫、钝化等，而在这其中，起决定性作用的是锌锅，它是整个镀锌线的核心部分。由于其本身原因或者控制不合理，将产生一些难以避免的缺陷，主要有锌灰、锌渣、硌窝、划伤等，而这其中影响比较大、比较常见的就是锌灰。锌灰缺陷造成了表面质量的降判，成为影响生产高质量的镀锌板的一大难题。本文结合生产实际，分析研究了锌灰产生的机理，对原有措施进行了一些规范、改进，以期达到减少锌灰的目的。

1 产生机理

镀锌生产中使用的镀液温度基本维持在460℃左右（Zn的熔点420℃），在此温度下，炉鼻子内的锌液面会发生在低于Zn沸点（907℃）下的蒸发过程。当蒸发的锌蒸汽升至一定高度后就会与炉鼻子内的水蒸汽（一方面来自于炉鼻子加湿，一方面来自H2的还原反应）发生置换反应Zn+H2O====ZnO+H2生成ZnO，或者与微量的O2发生氧化反应生成ZnO，形成锌灰。实际生产中的锌灰是指包括ZnO在内的、纯锌及其他一些杂质的混合物。由于炉鼻子的烟囱效应，将锌灰“抽”到炉鼻子上部或者退火炉张力室、均衡段，进而加速了炉鼻子内锌液的蒸发，导致锌灰的大量产生[1]，如图1所示。

图1 炉鼻子区域锌灰分布示意图

产生的锌灰吸附在炉鼻子内壁上，生产中一方面由于电机旋转、感应器启动、沉没辊转动等导致炉鼻子震动，粘附其表面的锌灰可能掉落下来，漂浮在炉鼻子内的锌液表面上，当带钢从炉子进入锌锅时便粘附上了锌灰，另一方面锌灰直接地掉落到带钢表面，导致正面锌灰相对于背面来说较多。……