郝先芃,邹 超,田茂德
(龙口市丛林铝材有限公司技术部,山东 龙口 265705)
伴随中国高速列车的不断发展,铝合金材料在轨道交通中得到了广泛的运用,其中6005A合金因具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性,中等强度,作为主要材料得到广泛使用。但轨道交通用6005A合金因其特殊的使用要求,对其组织性能有着非常严格的要求,其中型材的晶粒度对型材的组织性能、疲劳强度、抗蚀性、焊接性、成型加工等方面有着重要影响。对晶粒的控制在铝合金热挤压生产过程中是一个难点,不仅对铸锭的制备有严格的要求,而且需要对挤压生产过程进行严格控制,才能得到预期性能的产品。本次研究的目的就是从影响型材晶粒度的几个方面入手,从熔铸开始控制影响铸锭的晶粒变化的相关因素,调整型材挤压工艺控制再结晶温度抑制型材晶粒的长大。本次研究在整个生产的过程中通过多种方式的联合调整,最大程度的细化晶粒,进一步提升6005A合金的综合性能,从而更好的适用于轨道交通领域。
6005A合金主要成份为Al-Mg-Si,其中Mn能阻止合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起到阻碍作用;Cr在Al中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物,阻碍再结晶的形核和长大过程,对合金有一定的强化作用,还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性;但(Mn+Cr)总量过高可能形成含Cr的粗大第二相,削弱MgzSi相的沉淀强化效果,抵消其阻碍再结晶和细化晶粒的作用。……