粉末轧制大尺寸多孔钛板制备工艺研究

赵少阳，谈 萍，李广忠，杨 坤，刘晓青，吴 琛

(西北有色金属研究院 金属多孔材料国家重点实验室，陕西 西安 710016)

粉末轧制技术是将金属粉末由供料装置不断送入转动方向相反且处在同一平面的2个轧辊之间的缝隙，通过轧辊的压力将粉料压成连续的坯材，制成具有一定厚度和孔隙度且有适当机械强度的板带坯料。通过烧结或者后续轧制及热处理，以进一步提高致密度并消除应力，从而获得足够的强度和塑性，即可获得性能均匀的粉末轧制多孔板材[1-3]。

近年来，粉末轧制的多孔板材虽然已经在冶金、医药和化工等行业的某些气固及液固分离环节中取得了一定的应用，但受到粉末轧机设备能力和轧辊宽度的限制，国内目前制备的粉末轧制多孔板材宽度小于270 mm，无法满足如电解水、制药和石油化工等行业中对于大尺寸板状过滤元件的需求。而且，目前仅有的报道多集中在粉末轧制多孔板材性能表征方面[4-7]，鲜有粉末轧制大尺寸多孔板材制备工艺研究的报道。因此，开展粉末轧制技术制备大尺寸多孔过滤板材显得尤为重要。

本研究从工业生产中对于大尺寸板状过滤元件的实际需求出发，以氢化脱氢钛粉为原料，采用粉末轧制和真空烧结工艺制备大尺寸多孔钛板。通过对喂料和烧结制备工艺的优化改进，以获得过滤性能均匀的粉末轧制大尺寸多孔钛板。

1 实 验

实验以氢化脱氢钛粉为原料，粉末形貌不规则，平均粒径为100 μm，松装密度为1.54 g/cm3。……