杜 新,朱亚南
(长春理工大学机电工程学院,吉林 长春 130022)
质子交换膜燃料电池被认为是下一代动力源的理想方案,提高耐久性是其商业化成功的关键之一.由于质子交换膜被机械地约束在燃料电池中,电池工作状态变化导致电池内水分改变[1],因此,在湿热变化过程中其动态吸水特性会产生周期性的机械应力,并在应力集中的位置引发裂纹及扩展[2].裂纹扩展会导致氢气渗透加剧、局部高温等许多负面影响.阻止和减缓膜内裂纹扩展,提高燃料电池耐久性成为各国学者研究热点.
目前对膜内裂纹的研究主要从两个方面展开,一是改善电池运行工况,通过减少工作温度、相对湿度、氢气压力和电池电势等,降低裂纹对氢气渗透的影响.二是改变电池内的结构和材料,如自增湿膜在质子交换膜内掺杂催化剂Pt颗粒,提高膜内水含量[3].Wang等研究在膜内掺杂微胶囊,当其和膜内缺陷(例如裂缝和针孔)相遇时,胶囊破裂并释放预填充的Nafion溶液,就地修复缺陷[4].通过掺杂改变材料机械性能是复合材料研究中常用的方法,硬质掺杂可使裂纹远离掺杂物,而软质掺杂会吸引裂纹.吕斐等研究发现孔洞产生的应力集中对裂纹扩展也会产生“吸引”作用[5].同时,Stefan等研究发现液态水可以密封针孔,消除对流气体的交叉,从而减轻缺陷处的局部膜降解[6].综合上述研究,提出通过掺杂空心微球,吸引裂纹.当空心微球破裂,释放裂尖附近应力场,球内……