白鹤滩水电站岩壁梁锚杆角度控制技术研究

王战新 曹官军

(中国水利水电第七工程局有限公司,四川 成都610213)

1 概述

地下厂房岩壁梁作为水电站机组吊装及检修的主要承载受力建筑结构，主要利用岩壁梁锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩体上，将所受荷载与摩擦力通过锚杆均匀地传递至岩壁梁岩体上[1]。据推算白鹤滩电站主厂房岩壁梁最大起吊重量约2400t，因此，岩壁梁均衡承载即要求锚杆施工角度必须精准控制，且岩壁梁锚杆、混凝土配筋及各类埋件等交叉密集布置，任何工序施工偏差过大均会影响下道工序施工难度，作为第一道工序的锚杆角度控制尤为重要。传统的岩壁梁锚杆角度控制工艺以结果检查为主，且受检查人员操作熟练程度、检测仪器精度等因素影响很大，不能精准反映锚杆造孔角度的控制质量。为保证岩壁梁锚杆角度过程质量控制，迫切需要引进一套技术可行、性能可靠、动态可测的检测控制方法。笔者依托白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁梁锚杆施工开展了锚杆角度控制技术研究。

白鹤滩水电站位于川滇交界金沙江上游，左右岸各设计安装8台1000MW水轮机组，总装机16000MW。白鹤滩水电站地下厂房开挖尺寸为（长×宽×高）453×34×88.7 m，岩壁梁位于地下厂房第III层，岩台高3.60 m，长405.60 m，岩壁梁体范围内布置了2排受拉锚杆、1排受压锚杆及2排系统普通砂浆锚杆。2排受拉锚杆施工参数：40（IV级钢），L=12m，间距70cm，入岩9.2 m，上下排锚杆上仰角度分别为25°和20°，梅花形布置；受压锚杆施工参数：32（III级钢），L=9.0 m，间距70cm，入岩7.5 m，下倾角度36.53 °；……