液压支架回撤工艺研究

刘国珍

（晋能控股煤业集团晋牛公司，山西 临汾 041079）

引言

我国煤炭开采已经进入综采时代，采煤机、刮板输送机、液压支架等大型设备大力提升了综采工作面的煤炭生产效率和安全性。但是，在实际生产中此类大型设备的安装与搬家问题需要引起企业的重视。就液压支架的回撤而言，传统回撤工艺存在程序复杂、安全性低以及耗时长等问题[1]。为进一步提升综采工作面的生产效率，解决类似于液压支架大型设备的快速回撤尤为重要。

1 10107综采工作面工程概况

本文所研究煤矿的核定生产能力为150万t/a，该矿井采用斜井开拓方式，并包含有主斜井、副斜井以及回风立井3个井筒。本文以该煤矿10107综放工作面为例展开液压支架回撤工艺研究。10107综采工作面煤层的平均厚度为6 m，采用全部垮落法对其顶板进行管理，采用综采放顶煤采煤工艺进行开采[2]。工作面总长度为900 m，其中倾斜长度为200 m，最大倾角为12°，最小倾角为6°。10107工作面中运输巷道的实际宽度为4.8 m，辅助运输巷道的实际宽度为5 m。目前，10107工作面所配置的综采设备如表1所示。为提升液压支架的回撤效率和安全性，在生产实践中采用支架回撤吊车对液压支架进行回撤。

表1 10107综采工作面配置设备一览表

2 液压支架回撤工艺研究

2.1 液压支架回撤前的准备

鉴于10107工作面顶板和煤层的硬度较大，且经现场勘测可知矿井压力现象明显。传统液压支架的回撤通道主要以预掘回撤通道为主，但是10107工作面的实际条件会导致预掘回撤通道出现顶板下沉底鼓以及两帮移近的现象，从而影响液压支架的回撤效率以及回撤过程中的安全性[3]。……