核电紧固件的机械加工方法

张明启 明迪 王静

摘 要：在此次研究过程当中介绍了核电设备在构建过程当中，紧固件产品在实际机械加工中所需要注意的各类事项，以及加工中的难点，给出了实际加工质量进行保证的有效控制方式，希望能够使我国的核电紧固件的机械加工获得一定程度的参考。

关键词：紧固件加工;核电厂;机械加工

引言

在当今社会发展过程中，新能源的开发及利用在社会中已经不断的推广，核电能在社会中已经得到了广泛的重视。核电行业在当前社会发展过程当中对于实际的节能环保经济等诸多层面有着极为重要的应用意义。文章对核电机组在构建过程当中紧固件机械加工所存在的问题进行详细的探究，对于实际的优化方案进行思考，希望能够使我国核电紧固件在加工过程中所具有的完善度得以大幅度的提升。

1对工艺先决条件进行分析

就一般情况而言，进入到实际机械加工车间的各类紧固件毛坯是机械性已经合格的半成品，而任何产品在实际生产活动中必须要有人、机、料、法、环等诸多因素予以保证，为了确保实际的产品质量得以大幅度的提升，在对紧固件进行加工之前，需要对各类因素进行综合性的控制。在加工条件的角度需要对人的因素予以注重，需要由项目组负责人员的具体的操作人员予以决定，在选择過程当中需要对实际的人员身体健康、年龄、文化、知识层次、技能水平经验等诸多方面的内容进行综合性的考量，同时需要进一步的对实际加工产品所具有的技术能力以及资质进行考量，如果无法得到有效的满足，需要对人员进行综合性的调整。在机械加工角度，加工产品前需要对机床进行综合性的检测，对于机床的各项参数功能进行详细的分析，确保其合格之后，可对其在后续的加工中予以使用。在加工用料的角度，对于实际的机械加工车间而言，需要选择性能合格的优质半成品。在加工方法的选取过程当中，一方面而言，需要使核电产品的生产单位具备实际加工的资质，又有较为健全的核电产品的综合管理制度。另一方面而言，在实际生产过程中所使用的各类工艺文件需要具备指导性。在加工环境角度，其主要是指核电产品加工存放环境与实际的核电产品的环境要求相符。

2对主螺栓螺纹的加工及控制方法进行分析

2.1需要对加工前的准备工作进行细化

螺纹参数测量就一般也可将其分为单向测量以及综合测量两大部分。前者在构建过程中主要是指分别对螺母的大径螺距中径以及牙型半角进行有效的测量，后者在实际的研究过程中主要指用螺纹量规综合的检验螺纹所具有的作用中径应用机械接触的原理，对外螺纹的参数进行有效的检测，在实际构建过程当中所用的工具主要为螺距规螺纹千分尺、三针以及钢球与各类光学仪器。其中螺纹千分尺在实际应用过程当中，对于单相测量的工具而言，应用较为普遍，会应用一系列可更换的测头。由此，可以直接测量出多种规格所具有的螺纹中径，螺纹环规在具体的测量工具固定过程中，同样应用较为普遍，而在实际加工过程中，工艺文件会对螺纹的实际中径进行更为严格的控制，使得主螺栓、主螺母在实际配合间隙的构建过程当中能够达到最佳的状态。因此，应用螺纹千分尺测量螺纹中径，以及应用螺纹量规综合检测螺纹进行有效结合，在目前主螺栓生产制造过程当中应用较为普遍的检测方法。

2.2对加工方法及注意事项进行分析

主螺纹加工工序相对较多，以下对整体部分工序所具有的主要方法以及注意事项进行分析。在实际构建过程中，需要对精加工螺纹的两种模式进行分析。第一，对核电产品对于加工机床的要求予以满足。操作者在接到实际加工任务之后，需要对所有的资料进行有效的阅读，并且需要写出整体核电产品技术的实际交易记录，并且交到专门负责的技术人员处进行签字，并且予以确认。相应的操作人员对加工工件所具有的尺寸的余量以及具体的印记表面的综合质量确认无误之后，才可将其工件转入到实际的机床之中。操作人员需要经过实际的空转试运行程序，当确定去无误后，才可进行实际的切削加工。工件在具体加工过程中，操作人员需要依照规定的自检各部分加工尺件，并且需要进行首件交检合格后方可加工相应的工件，需要在机床卡爪以及工件的接触部位不锈钢片，由此防止整体工件产生污染，或由于加力度过大而对实际的加工表面产生损伤。还需要用数控机床加工螺纹。螺纹加工是整体主螺栓的加工过程中极为重要的环节，就通常而言，会应用数控车床加工项目的螺纹，从检查各部尺寸余量以及相应的表面质量到实际的调运装卡，以及选用刀具调用程序等诸多内容，均需要进行详细的分析。任意环节存在疏忽，将会对实际螺纹的加工质量产生影响。第三，需要螺丝磨加工螺纹，由于磨削方法加工的螺纹在实际开展过程当中，其粗糙度相对较高，由此如果产品对于实际的粗糙度又有较高要求时，需要进一步的优先应用磨削加工的方法，需要注意在磨削加工之前相应的车削加工螺纹中径时，需要依照磨削试验件的实际加工效果，使得整体磨削螺纹工序在开展过程中能够留有一定程度的加工余量，并且在实际的磨削外缘以及具体的车削的过程当中，需要进一步的应用统一顶尖，并且使用高精度顶尖，由此确保实际加工过程当中相应的螺纹能够拥有同轴度。第四，对于加工各圆角进行分析，加工主螺栓直径及相应的螺纹处的圆角过程中，需要进一步的对数控程序进行应用，由于每一根主螺栓在构建过程当中会拥有多个圆角，仅一次装卡无法对全部的加工予以完成。因此，为了使实际的工作效率得以提升，在相关的加工过程中需要是操作者对卡爪以及中心件等诸多予以调整之后，先以一端作为实际的基准，对一部分圆角进行有效的加工，并且通过同样的方式对几件螺栓进行加工之后，在对实际基础上进行调整，完成另一端的加工工作。

2.3对加工后的注意事项进行分析

首先，需要在车加工车间划分出相应的存放区，并且在较为显著的位置对标识牌进行设置，进一步的是管理更为方便。此外，在加工之后相应的工件需要进一步地依照技术的实际要求，在螺栓的内外表面对防锈油予以涂刷，尤其在雨季，需要对相应的防汛工作进行更为充分的考核，由于主螺栓在实际构建过程中为批量加工件，在实际加工之后，相应的操作人员需要及时的开展转移及应急工作，就通常而言，需要为螺栓配置较为专用的储存架以及相应的转运箱，由此方便整体工件在构建过程中能够得到有效的存放，并且进行有效的转运。

结语

为了使核电站的生产效率得以提升，需要充分的对紧固式进行应用，然后，提高批量加工精度，确保其相应的品质、质量得以保证。当前工艺设计人员在实际研究过程当中需要对相关问题进行综合性的研究。此次研究过程当中，仅对螺纹加工方法以及相应的关键部位的控制方式进行综合性的总结，在实际的研究过程中仍然存在着较为突出的改进余地，同时工艺人员在实际的设计过程中，需要进一步的探究，更为优质且高效的控制方法，从诸多角度保证核电产品在加工过程当中所具有的质量能够大幅度的提升，使核电紧固件在加工过程当中所具有的完善度得以提高，进一步保证核电加工所具的综合质量。

参考文献

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