力鼎智能：让中国没有难做的制造

文/李国庆

◎力鼎智能CIMT2021展台

如今，力鼎的“第二次创业”，已经跨越了很多山丘。等待它的将是，在智能制造的春潮之中，纵身而跃，向深向实。

2021年的2月1日，“青岛力鼎自动化设备有限公司”名称正式变更登记为“力鼎智能装备（青岛）集团有限公司”。新的名称赋予了力鼎新的使命和全新的发展格局。

在2021中国国际机床展上，力鼎携手云鼎、德国FLT共同展示机械加工、装配自动化、信息化及物流仓储领域智能化整体解决方案。可见，经过多年的积累，力鼎智能时代的产业版图逐渐清晰，形成了加工自动化、装配自动化、智能物流和云鼎软件四位一体的新发展格局。

力鼎智能四位一体的新发展格局

纵观力鼎的发展路线，可以窥见出一条我国很多制造企业转型升级的成长历程。

力鼎成立于2004 年3 月，总部位于青岛市高新技术产业开发区。成立初期，从事工装夹具设计、为客户提供切削工艺方案；2012 年开始，为客户提供加工、装配以及物流智能化整体解决方案，产品遍布重卡、轿车、工程机械、铁路、军工和航空等行业；2014 年组建智能制造系统研发中心；2019年成立青岛云鼎软件开发有限公司，致力于智能化推进中国制造。并先后为北汽、重汽、一汽、东风、长城、中联重科、美国康迈、青岛海通、大同机车等知名企业提供了智能化整体解决方案及交钥匙产品，推动了重卡、轿车、农机、工程机械和铸造等行业的新旧动能转换。

跨越：从销售型转向技术驱动型，力鼎经历了什么？

在时代的大潮里，力鼎从销售机电设备的贸易公司起家，一步一步探索，转型成为了一家技术驱动型的公司。与众多从起步就是技术公司不同的是，力鼎这种在激荡的市场环境中打拼出来的企业，更理解市场的需求，也更善于察觉到未来的发展趋势，最难能可贵的是它先天具备敢拼敢闯的企业基因。

力鼎智能工作人员现场调试

谈起力鼎向技术驱动型公司的战略性转型，力鼎智能装备（青岛）集团有限公司总经理刘宗毅在专访中告诉《智能制造》记者，“比起做贸易，我觉得还是做实业更有意义，所以应该说将近50岁了，开始第二次创业。”

万事开头难，抱着归零的心态再出发更难。二次创业之初，刘宗毅和他的伙伴们就遇到了技术上的门槛。刘宗毅表示，“目前像轿车行业、重卡、农机这些行业大部分自动化生产线还是从欧美、日本进口的。”国内自动化行业核心技术存在的短板、顶尖技术人才的匮乏及国外同行业竞争对手人为设置的技术壁垒，让他们举步维艰。

CIMT2021现场刘宗毅与行业专家及合作伙伴交流

刘宗毅表示，“当时拿到一个订单后，我们就到处去和国内顶尖的技术专家进行交流，请他们帮助论证这些技术方案。在这过程当中，我们还走访了日本、韩国等国家，实际上很多国外企业对我们也是很回避，有些国外的同行甚至连车间都不让你进。”

面对日益增多的市场需求和激烈的竞争，刘宗毅认为还是要掌握属于自己的技术，只有把核心技术紧紧握在自己手里，企业才能走得更加长远。为抓紧解决技术上的难题，彻底突破技术壁垒，力鼎迅速建立起了自己的核心研发团队，建立独立的知识产权和核心技术。

一方面，公司整合全球高端技术资源，先后与韩国、日本和德国等多家国际知名企业如（FANUC、KUKA、SIEMENS和SCHUNK等）进行技术合作；另一方面与中国海洋大学、青岛大学、山东大学和青岛科技大学等多所高校建立了科研关系。这条自主研发的高质量发展道路，为力鼎实现技术突破打下了坚实的底座。

作为行业的新兵，只有跨越、突破、务实，才能赢得更多用户的认可和信赖。例如力鼎之前接到的这张轮毂加工装配全自动化生产线的订单，就让刘宗毅记忆犹新。他告诉记者，因为交货时间紧、国内又没有案例可供参考，力鼎团队奋战几十个昼夜，克服了无数个技术难题，最终圆满完成交付。

成就并未让力鼎停下前进的脚步。背靠着“中国制造2025”和产业数字化的发展机遇，刘宗毅说到，“力鼎一定要给中国的制造业提供最好的装备，给国内的制造业带来增值服务，这是我们所追求的。”

发力：瞄准智能化，力鼎构建智能工厂的底气何在？

如今，在多家大型汽车生产商的制造车间，由力鼎自主研发生产的多条汽车零部件自动化生产线正在有序高效地运转。力鼎正在加快步伐，为传统的制造工厂打造智能化生产流水线，用智能化推进中国制造。

刘宗毅告诉记者，“作为致力于推进中国制造业智能化升级的国家高新技术企业，力鼎将在坚持以客户为中心的前提下，继续深耕细分行业，为制造企业提供智能制造系统，加快行业智能制造工厂的改造速度，为中国制造业的发展作出更大贡献。”

在距离青岛1 800km以外的大庆油田上，力鼎的机加自动化产线正在改变大庆油田的传统生产方式，助力大庆油田的智能生产。

大庆油田不仅让中国摘掉了“贫油”的帽子，其气吞山河的铁人精神，也激励着一代又一代的中国人奋斗向前。在如今的智能化时代，大庆依然顺应时代发展，率先引进了力鼎等企业的自动化技术，加快数字化与智能化建设。

刘宗毅介绍到，“应用在大庆油田上的机加自动线，由四台专用设备数控车、机器人、轨道和上下料仓承担了抽油机三大总成中轴、尾轴、曲柄销轴及锥套的加工任务。在生产过程中，机器人与上下料仓精准无缝对接，通过轨道循环抓取工件，实现工厂无人化产品加工。”

据了解，生产设备升级改造后，操作人员由频繁手动装卸工件变为自动化，取消了桁车吊装，劳动强度及安全风险大幅降低。同时大大提升了生产效率。

在本次机床展的力鼎智能展台，力鼎智能副总经理魏奕林介绍到，“本次展会力鼎智能不仅带来了丰富的自动化产品，还展示了云鼎协同制造执行系统（YDCMES），该系统能够为客户打造一个信息化工厂，通过对生产过程中的人、机、料、环等多方面数据进行智能采集和分析计算，让数据更加透明、智慧，从而驱动智能制造，实现工厂的智能化。”

云鼎协同制造执行系统

在采访中，刘宗毅告诉记者，“力鼎的愿景是让中国没有难做的制造，如今力鼎也正在朝着这个方向努力。如今的力鼎，布好了智能化的‘一盘棋’，正在用自动化和数字化技术提升加工、装配和物流的效率和品质，实现软件控制、数字驱动打通价值流、物流和人流。”

清华大学信息科学与技术国家研究中心杜明芳在接受《智能制造》记者采访中表示，目前很多制造业企业其实还是处于机械化状态，各行业包括电力、能源、制造、建筑和航天等都迫切需要自动化转型，但路还比较长。而根本原因还是在于不掌握核心技术。“从传感到控制没有核心技术，怎么做自动化。 ”杜博士表示，目前技术研发层面存在一些鸿沟，开发程序的人员往往不会深度理解业务，同时程序员很难捕捉到不同行业的多元问题。

从大浪淘沙的机电设备销售行业中“摸爬滚打”出来的力鼎，更加懂得市场的变化与需求，理解深度业务的逻辑。更重要的是，在智能化转型升级的一池春水中，力鼎已经建立起了自身坚实的技术壁垒，正在逐步成为一家精益求精的技术驱动型高潜力企业，拉动智能制造相关产业的成长。

事实上，从制造大国走向制造强国，其中一个重要方面，就是在培育智能时代的工匠精神。复盘力鼎近二十年走过的道路，相信正是力鼎精益求精的工匠精神和钻之弥坚的自主技术创新，才能实现如今的“破茧蝶变”，才能拥有“让中国没有难做的制造”的底气。