典型零件精测检验及分析

王兵华

(第一拖拉机股份有限公司大拖公司,河南 洛阳 471003)

1 检测零件形状和位置公差的意义

零部件的形状和位置误差对整机的装配精度、工作精度、连接强度、密封性、运动平稳性和耐磨性、寿命等都有很大影响。例如，圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙大小分布不均，造成局部磨损过快，降低零件使用寿命；在齿轮传动中，两轴承孔的轴线平行度误差，会影响到齿轮的接触精度等等。因此，在零部件的加工和装配过程中，正确控制形位误差，对保证整机品质具有重要意义。

2 形位公差的特征和符号

轮廓度公差(2种)—线轮廓度(⌒)和面轮廓度(⌒)。

3 形位公差带

形位公差带是指限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域，它可以是平面区域或空间区域，构成实际要素的点、线、面必须在此区域内。形位公差带由公差带的大小、形状、方向和位置4个要素决定。公差带的大小由给定的公差值t决定。它可以是一个宽度，也可以是一个直径。若公差值为直径时，在公差值t前应加注“Φ”，即“Φt”。公差带的形状取决于被测要素的特征和设计要求，主要有2平行直线、2等距曲线、2同心圆、1个圆、1个球、1个圆柱体、1个棱柱、2同轴圆柱面、2平面和2等距曲面等10种。

4 检测原则

形位误差检测的具体方法，随着被检对象的结构特点、精度要求和设备条件的不同，可以采取多种多样的方法，而总的要求仍是保证一定测量精度并满足经济性。在国家标准里将各种检测方法概括为5种检测原则。……