氯化氢工艺控制优化

吕彦玲

(唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山 063305)

唐山三友氯碱有限责任公司烧碱生产能力53万t/a，PVC总生产能力52.5万t/a(其中糊树脂9万t/a)。合成工序产生的氯化氢，一部分送至氯乙烯转化工序;一部分送至唐山三友硅业有限责任公司(以下简称“三友硅业公司”)生产有机硅，实现唐山三友集团内部上下游产业之间的循环经济发展;一部分售给唐山三孚硅业有限公司(以下简称“三孚硅业公司”)生产三氯氢硅、四氯化硅等产品，通过管道直接输送;其余部分经降膜吸收器吸收生成盐酸，确保公司整体氯的平衡。

1 氯化氢输送线路工艺改进

氯化氢气体生产单元为1～4期氯化氢合成工序。氯化氢消耗单元为1～4期转化工序、三孚硅业公司和三友硅业公司。

1.1 存在的问题

改造前氯化氢气体供给线路如下:①2期和3期合成工序独立供气至2期和3期氯乙烯转化工序。②1期与4期合成工序的氯化氢混合供至1期、4期转化工序;正常运行时，4期合成工序供给三孚硅业公司氯化氢气体;4期合成装置检修停车时，由1期合成工序供给三孚公司氯化氢气体。③4期合成工序单独供给三友硅业公司氯化氢气体。氯化氢气体供给流程如图1所示。此输送路线在生产运行过程中存在弊端，若4期合成装置停车检修，就不能向下游用户三友硅业公司供给氯化氢气体。

1.2 工艺改造

在4期装置界区内增加DN500钢骨架PE管线，将1期供给管线和4期去三友硅业公司的氯化氢管线连通，同时增加调节阀3FV－8260C和氯化氢流量计3FT－8260C。……