机械加工过程中金属材料表面质量及精度控制研究

王红雨

(郑州信息工程职业学院，河南 郑州 450000)

近些年来，机械制造技术得到了大力发展，在此环境下，如何提高机械加工零件的质量和精度也已成为现阶段亟需解决的问题[1]。但随着金属材料的多样化，其属性更加丰富，通过降低应力变形的方式实现该目标已经不具有现实意义，同时经济上也对其有着一定的制约作用[2]。影响加工质量和精度的因素有很多，但在这其中，数控机床的运行参数是关键部分[3]。已有学者对机械加工控制方法进行研究，其中，文献[4]提出建立基于多体理论的机床空间位置精度保持性评价模型[4]。在调查错误原因的基础上，使用SOBOL全局灵敏度分析方法分析每个错误项的强度。文献[5]提出现代机械制造工艺及精密加工技术研究[5]。在对现代机械制造工艺与精密加工技术的概念和共同点研究的基础上，分析了电阻焊，气体保护焊接工艺，以及精密的切削、研磨、抛光技术。文献[6]提出钛合金钣金件脉冲电流辅助热压成形精度控制[6]。以TC1钛合金U型件为对象，研究了脉冲电流辅助热压成形工艺对其缺陷，精度及性能的影响，通过补偿热量损失的方式，使材料保持在良好的成形温度区间，提高零件表面质量，在成形过程中，随着压力，时间，温度的升高，零件的尺寸精度也逐渐得到提高。上述方法均做出了一定的研究价值，但对于反向间隙补偿效果仍存在进一步提升的空间。

基于此，本文提出机械加工过程中金属材料表面质量及精度控制研究。……