副产蒸汽氯化氢合成炉用纯水换热的改造

孔凡锐

(德州实华化工有限公司，山东 德州 253000)

德州实华化工有限公司(以下简称“德州实华”)离子膜法烧碱生产能力为30万t/a，PVC树脂生产能力为30万t/a，氯化氢合成工序配套8台二合一副产蒸汽石墨合成炉，型号为SZL-1500。德州实华氯化氢合成炉原采用循环水换热，造成合成炉石墨块多次爆裂，炉膛进水，存在较大的安全隐患。用纯水替代循环水换热后，装置运行良好。现就改造方案及运行状况作简要叙述。

1 合成炉换热流程及项目改造背景

(1)合成炉的循环水换热流程。

合成炉底盘、燃烧段及10 m平台换热块、石墨冷却器采用循环水换热，10 m平台换热块外铁皮内有横向导流隔板，水流经下半部分后在上半部分折返，保证水能流通整个石墨块孔。

蒸汽段夹套用纯水换热产出0.25 MPa蒸汽，单台炉满负荷时氢气进炉流量为2 000 m3/h，蒸汽流量为3.2 t/h。

(2)循环水换热造成的后果。

循环水站为敞开式，水中含泥沙、钙镁离子、有机物多[1]，运行2年就造成燃烧段、底盘及10 m平台换热块10 mm孔眼严重堵塞、结垢，致使氯氢燃烧产生的热量不能及时转移，造成底盘、燃烧段局部温度较高，表面浸渍的改性树脂脱落、石墨块局部爆裂，循环水大量进入炉膛，停炉不及时会造成氯化氢中游离氯高，后工序氯乙烯合成混合器爆炸；而且底部堆积大量絮状泥沙，合成炉运行存在安全隐患。

化学酸洗、高压水反冲效果不明显，水垢、泥沙排不出来，换热效果无改善。

(3)运行情况。

底盘温度高，尤其是底盘灯座的环状空隙处，温度高达150 ℃，造成底盘漏水、渗水；……