化工设备维护检修管理和优化

范徽强

（广东湛化集团有限公司，湛江 524012）

化工企业的特点是24 h连续生产，若设备维护不到位，可能会导致设备故障造成停产，影响规模产量，重启生产前期工艺控制不稳定，容易产生废料，造成额外的经济损失。因此，维护设备持续安全生产是降低制造成本的重要保障措施之一[1]。不间断生产依赖于设备的无故障运行能力，设备检修是一种成本作业活动，检修费用是企业经营预算的主要组成部分。因此，压缩检修成本是一个重要的控制成本因素，化工企业必须优化和创新设备维护检修模式，降低检修成本，增强成本竞争优势和长期盈利能力[2]。

1 完善设备维护检修机制

1.1 强化设备巡查制度

化工生产的特点是粉尘大、有腐蚀性、高温以及潮湿。化工设备的工作环境比较恶劣，因此必须做好设备的日常维护保养工作。操作工、维修工在当班期间应定时巡查本岗位的设备，及时发现设备异常情况。为了确保操作工、维修工落实巡检工作，防止工人在岗位巡检卡上多次签名作弊，将原来的设备巡查签到表改为打卡器，督促操作工认真履行定时巡查职责，填写设备巡查点检卡，如图1所示。

图1 设备巡查点检卡

1.2 建立设备检修责任人制度

培养专业的设备检修人员一般需要3～5年，可以将每台设备分配给维修工承包维护和检修。固定人员检修定点设备有利积累检修经验，缩短拆检修复时间，减少停车时间[3]。同时，设备管理员必须定期召开设备检修交流会，分析和总结设备问题，关注重复发生的设备故障，交流检修处置的经验和教训，改进检修方法，制定预防措施。……