超声强化炼厂含油浮渣脱水的研究

周寅飞，董 薇

(扬州工业职业技术学院，江苏 扬州 225127)

原油开采及炼油工艺会产生大量的含油污水，对炼厂污水的资源化过程中，运用絮凝技术进行预处理是一种有效且经济的方法，但由此会产生大量的含油浮渣。含油浮渣是由于投加絮凝剂，污水气浮混凝，小气泡夹杂含油污泥上浮而形成。主要组成是带负电荷的亲水胶体粒子，其成分复杂，浓缩困难，且随着原油品质变化、数量会大幅增加。以国内一座原油加工量为6 Mt·a-1的炼厂为例，日排放污水量约16 kt，其中70%进行絮凝，污水中的悬浮物含量按90 mg·L-1计算，那么污水处理场每日产生的湿基含水率(下文均简称含水率)为90%左右的混凝浮渣数量就将高达182 t，数量巨大[1]。

传统减量化处理工艺为采用离心设备脱水或板框压滤机压滤，使其成为浮渣滤饼，然后送入焚烧炉内焚烧，去除其中的有机物，最后残渣掩埋[2]。该工艺的浮渣滤饼虽经机械脱水，但含水率仍高达80%～85%，设备处理规模大，运行成本高。

本实验采用超声辐照与化学调质处理相结合，对炼厂含油浮渣进行减量化研究[3]。可使初始含水率90%以上的含油浮渣最终含水量降到50%左右，体积缩小200倍，便于运输、储存和消纳，且减少絮凝剂聚丙烯酰胺的使用量20%，经济、环境效益前景良好。

1 实 验

1.1 实验机理

含油浮渣粒子表面带电荷，通过高分子絮凝剂的吸附、中和、凝聚等作用能破坏浮渣粒子的稳定性，使分子聚合，形成絮体[4]。而基于超声空化和震荡剪切原理的超声能降低浮渣的粘度，促进浮渣的破乳，增强絮凝，有利于浮渣分子聚集后的分水[5]。……