铝箔表面氧化膜剥离方法的研究

董晓红 ,武玉柱 ,王 梦 ,黄 勇,2 ,尹君驰

(1.新疆工程学院 机电工程学院,新疆 乌鲁木齐 830047;2.新疆汇翔激光科技有限公司,新疆 克拉玛依 831300)

铝电解电容器用铝箔经过化学或电化学腐蚀,其表面分布大量的海绵状蚀坑或隧道孔,以增加铝箔表面积。经过腐蚀的铝箔(厚度90～120 μm)由腐蚀层和铝芯层构成,其中腐蚀层厚度可达80 μm 以上,未腐蚀层(铝芯层)厚20～40 μm,每平方厘米约有超过106个小孔,孔径大多在50～800 nm 范围内。这种形貌达到了纳米尺寸,无法直接在电镜下观察,通常采用在表面形成一定厚度氧化膜的制样方法,通过扫描电子显微镜观察铝箔氧化膜的截面和表面形貌来获取腐蚀箔的微观形貌参数,为电化学条件优化和电极箔微观形貌的研究提供依据。

目前,有关铝阳极氧化膜的剥离方法的报道较多,主要有逆电剥离法、氯化汞法和高氯酸-甲醇法等[1-2]。逆电剥离法是在同一阳极氧化槽中,将已生成的氧化膜的铝试片通以反向阴极电流使氧化膜剥离的方法,为保证剥离效果与剥离膜质量,在逆电剥离前还需对试片进行电流回复处理;氯化汞法是利用铝能与汞生成汞齐而与氧化膜不起作用的原理将氧化膜与铝基体分开;高氯酸-甲醇法是以试片为阳极,大面积铝板为阴极,高氯酸-甲醇溶液为电解液,在50～65 V 直流电压下通电一定时间即可获得较大面积的剥离膜。这些方法适用于剥离铝阳极氧化多孔膜,而对于经过腐蚀的铝箔表面氧化膜剥离还是存在一些问题,例如:操作时间太长,或过程比较复杂,或很难获取完整的氧化膜板,或具有一定危险性。……