高温高压蒸汽安全阀腐蚀缺陷修复及国产化改造

黄

(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司机动部, 浙江 宁波 315200)

国内某大型炼油厂乙烯裂解汽包等高温高压蒸汽工况多个在用安全阀均采用进口产品，使用时间10～30 a，使用中存在安全阀阀芯密封面泄漏和在线定压值不准等问题，解剖后发现阀芯阀座硬质合金层磨损开裂，堆焊研磨修复困难。如果更换进口阀芯阀座，费用昂贵，一般超过新购置整阀的30%。技术管理部门通过广泛调研、同国内相关厂家技术交流，摸索修复和国产化办法解决该问题。

1 高温高压蒸汽安全阀腐蚀失效分析

对多个失效高温高压安全阀后进行解剖分析发现：出现的典型故障为密封面腐蚀、冲蚀或硬质合金层开裂导致的泄漏。将腐蚀零部件委托给专业的机构进行失效分析，失效原因主要是密封面硬质合金材质经过长期使用受到介质温度波动和出口管道有凝结水等因素影响，产生疲劳裂纹，导致硬质合金开裂损坏。致使主密封高温蒸汽泄漏后造成弹簧在蒸汽环境中产生应力腐蚀开裂，弹簧断裂后使安全阀突然失效，产生大幅波动，对正常生产带来严重隐患。

1.1 密封面损坏磨损及修复

如果是星状的点蚀，用D547，D547Mo类不锈钢焊条点焊修复后，再进行研磨。如果密封面硬质合金层开裂或连续大块缺陷，则委托专业厂家修复，将硬质合金层车削后，预热后堆焊钴基类硬质合金层，堆焊至少3 mm，经过粗研和精研后上线投用。在初期情况尚可，但其中部分安全阀使用一年左右时间，密封面就又发生了蒸汽泄漏，需要再次维修。……