刀具材料对切削AF1410高强度钢温度场的影响

狄成宽，黄树涛，于晓琳，许立福，焦可如

(沈阳理工大学， 沈阳 110159)

AF1410是一种高镍、铬、钴合金高强度钢，其高强度源于热处理过程中AF1410内部聚晶的二次硬化，使AF1410具有高强度、高断裂韧性，同时又有良好的焊接性能和切削成型性能，广泛应用于兵器、航空、航天、船舶、汽车等工业中，但其热导率很低，在切削过程中，切削热难以排出，切削温度高，不但加剧刀具磨损，还会影响试件的表面质量[1-3]。

近年来， 研究人员对高强度钢AF1410的加工过程做了大量的研究，并取得一定进展。西安理工大学的杨振朝等[4]采用有限元仿真与实验相结合的方式研究了铣削AF1410过程中，改变刀具角度和切削参数对切削力的影响，研究表明刀具前角越大，切削力越小；切削速度越大、切削深度越小，切削力越小；杨振朝等[5]还研究了高速铣削AF1410切削参数对加工质量的影响，切削速度、进给量会影响已加工表面粗糙度，切削速度越大、进给量越大，已加工表面粗糙度越大；山东大学宋戈等[6-7]研究了硬质合金刀具切削AF1410高强度钢的切削力和刀具寿命，以及刀具的磨损机理。研究发现刀具涂层失效机理为磨粒磨损，硬质合金基体失效机理为扩散磨损和粘结磨损；并采用正交端铣AF1410钢的实验法，研究了切削参数对已加工表面残余应力的影响；沈阳飞机工业(集团)有限公司的李亚宏等[8]选用两种不同刀具对某AF1410大轴装机零件进行切削试验，采用3因素3水平的正交试验，得出：刀具使用寿命随切削深度和切削速度增大而减小的结论。……