基于精益思想对航天制造现场改善的思考

姚小卫，乔迎军，王海平，刘 飞

(山西航天清华装备有限责任公司，山西 长治 046000)

为了应对新一轮的科技革命和产业变革，国务院于2015年5月提出了《中国制造2025》规划，其中明确提出了十大重点领域，涵盖航空航天装备领域的发展规划和技术路线图。李克强总理也曾在《政府工作报告中》提出要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，增品种，提品质，创品牌[1]。面对机遇和挑战，航天地面设备制造企业也积极提出了应对措施，但随着国家政策、总体市场环境的变化，航天地面设备制造型企业生产方式呈现出多品种、小批量、短周期的典型特点，生产成本居高不下，质量稳定性不高，准时化交付压力越来越大，不能适应总体发展要求。

1 精益生产的理念和应用

1.1 精益生产的理念

20世纪80年代，美国研究人员将“丰田生产方式”与TQC(全面质量管理)等管理思想结合，推出一种全新的生产模式——精益制造[2]。精益制造是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和减低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式和业绩改进策略，同时又是一种改善的理念和文化，涵盖准时化、自动化两大核心内容。

制造现场的精益改善常用方法为价值流分析(价值流是指产品通过其基本生产过程所要求的全部活动，这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，涵盖从产品原材料阶段到产品交付顾客的全过程)。通过价值流分析识别的浪费一般分为7类，分别为过量生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、库存浪费、工艺浪费、动作浪费、缺陷产品浪费[3]。……