铁基Cr3C2 复合涂层的组织及性能研究

杨康，易新林,，斯松华,*，张海鸿

（1. 安徽工业大学 先进金属材料绿色制备与表面技术教育部重点实验室，马鞍山 243002;2. 安徽工业大学 材料科学与工程学院，马鞍山 243000）

0 引言

近年来，中国冷轧产品的年产量迅速增长，冷轧辊是冷轧生产工艺中重要的消耗部件，轧辊的表面质量关系到生产出来的产品质量。在实际生产过程中发现冷轧辊表面损坏极其严重，磨损、剥落和粘辊等典型失效形式破坏了冷轧辊的初始辊形，造成冷轧辊表面的大面积损伤，降低了生产效率且产品质量得不到保证[1,2]。因此，急需改善冷轧辊的表面质量，以提高冷轧辊的服役性能，解决频繁换辊的问题。

目前，提高冷轧辊表面质量的方法主要有两种[3-5]：第一种是找到一种性能更加优良的冷轧辊材料，但此种方法提升冷轧辊耐磨程度有限，且价格比较昂贵；第二种是在冷轧辊表面制备性能优异的防护层，常用技术有堆焊、表面感应淬火、激光表面强化等，但这些技术都存在一些不足之处，如夹渣、淬硬性、裂纹敏感性大、设备成本高及存在表层微裂纹等问题。宝钢集团采用超音速火焰喷涂技术在冷轧活套辊上制备了WC-12Co 涂层，研究表明该涂层的孔隙率低(0.74%)，平均硬度为1256HV0.2，涂层与基体的结合强度超过70MPa[2]。大连华锐重工集团在冷轧辊表面热喷涂WC-10Co-4Cr 涂层，所得涂层的硬度超过1200HV0.2，摩擦磨损试验表面涂层的摩擦系数最大值为0.578，远低于基体Q235B 的摩擦系数，轧辊表面抗磨损性能得到显著改善[6]。可以看出，热喷涂技术可以实现冷轧辊表面的高质量防护[5]。……