核电站关键部件的智能制造焊接解决方案探究

杨晓冬

（核工业工程研究设计有限公司，北京101300）

0 引言

近年来，全球能源紧缺具有显著趋势，能源多元化发展已成为必然方向。核电能源在节能、减排及环保等领域具有明显的优势，其发展进程对增强国力、促进我国长远发展发挥着举足轻重的作用。随着国家政策的持续改革，中国核电能源必将取得飞速发展。

1 稳压器电加热元件管的智能制造焊接分析

1.1 稳压器焊接现状

稳压器焊接主要采用在役更换焊接的方式。稳压器是核电站的核心设备，其运行状态关乎核电站的运行质量。为实现设备运行的最大功率，稳压器的上封头位置有63根电加热元件，此元件可将设备运行产生的热量进行转移，以达到周围零部件降温的作用，保证了核反应堆的安全运作。

加热元件属于损耗类部件，每隔一段时间需要进行更换，其更换通常采用在役更换的方式。元件更换通常采用符合核运作的不锈钢材质的元件，规格是ф32.5 mm×3.25 mm。由于更换空间较为狭小，所以只允许区域性打磨，焊接点在2G横焊的位置，此焊接必须一次成型，焊接难度极大，相关焊接设备几乎被国外垄断，国内有关发展受到极大阻碍。

1.2 稳压器元件焊接存在的问题及解决对策

在役更换的难题及相关解决方法通常包括如下几点：

（1）焊枪头设计，根据元件特点设计针对性的焊枪头可解决电加热元件更换难的问题，特殊焊枪头可在狭小空间作业。由于在役更换会受到空间及设备的影响，焊接难度远远大于安装难度。……