邻炉加热快速启动研究与应用

卢红书

（华电国际莱城发电厂，山东 济南 271100）

0 引言

根据山东省燃煤机组节能减排升级与改造计划的要求，2020年现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗率应达到310 g/（kW·h）水平。某电厂3号机组2017年综合供热改造后全年平均供电煤耗率为312.44 g/（kW·h），距离目标仍有2.44 g/（kW·h）的差距。2019年利用大修机会，该厂对3号机组进行了深度降烟温余热利用改造［1］。本文针对某300 MW机组锅炉无邻炉加热带来的问题，进行了炉水加热改造，缩短了暖炉时间，减少了启动燃油量，实现了节能降耗，确保了环保不超标，提高了开机过程中的经济性。

1 机组简介

某电厂3号机组容量为300 MW，锅炉为1 025 t/h亚临界压力控制循环、中间一次再热、固态排渣、正压直吹四角切圆燃烧控制循环汽包锅炉。该锅炉无邻炉加热系统。下水包设计检修放水电动门，用于锅炉紧急放水时使用［2］。

因该锅炉设计无邻炉加热，机组启动锅炉点火过程中，炉水温度低，点火过程用油量大且点火初期煤粉的燃尽率低，存在尾部烟道积粉燃烧的危险。在锅炉启动阶段，由于热负荷过低，炉膛出口温度达不到脱硝系统投入连续喷氨的要求，SCR（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）连续喷氨无法投运，投粉燃烧极易造成NOx排放超标现象。为避免这种情况发生，锅炉点火时，长时间投大油枪暖炉，在炉温达到脱硝喷氨最低要求后再启动制粉系统。但是，长时间投大油枪燃烧暖炉，不仅启动用油量大，经济性不好，而且导致环保设备中的电除尘、脱硫设施无法投入，同时烟气中的粘性成分也会附着在催化剂表面，影响设备寿命［3］。……