代瑞珍 王 艳 孙 全
(中车唐山机车车辆有限公司 河北 唐山 063035)
随着社会发展的日新月异,高速动车组成为人们日常出行的主要交通工具,每天在中国铁路干线上运行的动车组高达上千列,在户外环境中,动车组在高速运行过程中难免会受到异物的击打。车头外观作为承担外界压力的第一部位,经常会遭受石子、小鸟或其他异物的击打,而高速运行过程受到的击打会导致车头受损产生凹坑,如图1所示。车头外观凹坑将会对车辆运行性能造成一定的影响,同时车辆进站后乘客看到车辆也不美观[1]。由于动车组在日常运行过程中很难进行修复,所以在其高级修时车头凹坑修复就尤为重要。

图1 动车组车头凹坑
为解决在高级修过程中快速修复动车组车头凹坑的问题,展开了工艺攻关,通过工艺流程优化、参数优化等方式制定了修复工艺方案,并实施了验证。
根据现有动车组使用涂装工艺体系的要求,设置了如图2所示的工艺流程。在确定修复区域后,涂装修复流程主要过程包括表面处理、打磨及底漆修复、腻子修复、油漆修复、抛光等。
根据动车组车体涂装工艺要求[2],车头凹坑修复的环境与动车组车体涂装环境相同:施工温度,15~40 ℃;烘干温度,40~50 ℃;空气相对湿度,不大于70%。
表面处理的目的是为了得到清洁、平滑的表面,以利于后续腻子修补和涂漆修补工序的顺利进行。
(1)使用动车组专业清洁剂对整个车体进行清洗,清除车体表面的灰尘、油污等杂物,用抛光机配合抛光蜡对车头进行抛光处理,目的是除去长期运行过程中车头表面形成的黄色水垢层。……