近两年我国棉织行业生产成本分析

侯锋王耀

（中国棉纺织行业协会，北京，100027）

我国棉纺织工业是我国工业的先行者，在纺织工业中承担着承前启后的重担和责任，我国已经成为棉纺织行业的领跑者［1］。棉纺织面料产品档次高、技术含量高、附加值高，劳动生产率居世界前列，我国已经从棉纺织大国进入棉纺织强国时代［2］。当前，降本增效成为企业提升自身竞争力的重要途径之一。按照生产工艺不同我国棉织物主要分为3类：白坯布、色织布（不含牛仔布）和牛仔布。企业不同的产能规模、管理水平、装备水平及人员素质都会对生产成本产生影响。

1 纱线成本

为了更好地了解3类棉织物的生产成本构成情况，本研究从纱线成本、人工成本、能源成本、浆染料（含助剂）成本和其他成本入手，分析了3类棉织物织造生产成本构成情况，根据调查数据统计，3种棉织物主要成本构成如表1所示。表1数据来源于中国棉纺织行业协会（以下简称中棉行协）2019—2020相关统计报告。

表1 3类棉织物生产成本构成情况 单位：%

根据中棉行协调查显示，在棉织物的生产成本中纱线成本是最主要的构成部分，绝大多数企业的纱线成本占比超过50%，影响纱线成本占比最大的因素是纱线的价格，其次是生产工艺和棉织物单位面积质量。

1.1 纱线成本影响因素

1.1.1 纱线价格

以生产规格为JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 183白坯布为例，当其他条件不变，采购的纱线价格从2.20万元/t升高至2.60万元/t时，纱线价格成本占生产成本的比重从72.0%上升至74.7%，即纱线的采购价格越高，企业支付纱线的费用就越高，纱线成本占生产成本的比重就越大。

1.1.2 生产工艺

在纱线规格和纱线价格不变的条件下，不同的纱线生产工艺，成本占比也不同，以白坯布JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 183，色 织 布JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 147，牛 仔 布JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 152为例，相应的纱线成本占生产成本的比例分别为75%、45%和52%。由此可见，白坯布相比于色织布和牛仔布，生产工序短，工艺简单，没有染纱工序，纱线成本占生产成本最高，说明白坯布对纱线成本依赖较高。色织布生产中不但需要对纱线进行煮炼、漂白等前处理，而且染色后还要进行固色等后处理，生产工艺更加复杂，因此，色织布纱线成本占生产成本比例小于牛仔布。

1.1.3 单位面积质量

棉织物的单位面积质量越大，经、纬纱耗用越多，纱线成本就越高，在其他生产条件一定的情况下，纱线成本占生产成本的比例就越大。

选取3种不同规格白坯布分析单位面积质量对生产成本的影响情况，其规格：C 29.5×C 29.5 240.0×228.0 182.5，C 19.7×C 19.7 307.0×255.5 182.5，C 14.8×C 14.8 377.5×283.0 182.5，单位面积质量分别为160 g/m2、122 g/m2和108 g/m2，相应的纱线成本占生产成本的比例分别为83%、75%和72%。可见，白坯布的纱线成本占比随着织物单位面积质量的降低而逐渐下降。说明通常生产越轻薄的产品受纱线成本影响越小。

选取3种不同规格色织布分析单位面积质量对生产成本的影响情况，其规格：C 19.7×C 19.7 307.0×255.5 147，C 14.8×C 14.8 433.0×275.5 147，C 9.8×C 9.8 669.0×393.5 147，单位面积质量分别为158 g/m2、140 g/m2和124 g/m2，相应的纱线成本占生产成本的比例分别为46%、42%和40%。

选取3种不同规格牛仔布分析单位面积质量对生产成本的影响情况，其规格：C 84.4×C 84.4 283.0×181.0 152.0，C 49.2×C 49.2 283.0×165.0 152.0，C 36.9×C 36.9 307.0×220.0 152.0，单位面积质量分别为458 g/m2、288 g/m2和220 g/m2，相应的纱线成本占生产成本的比例分别为69%、64%和56%。

色织布主要用作衬衫面料，以轻薄为主，单位面积质量较牛仔布低，用纱量远低于牛仔布，这也是色织布纱线成本占比低于牛仔布的原因之一。

1.1.4 差异化产品

当纱线价格差异不大时，生产不同的产品纱线成本占比情况各异。以白坯布为例，对于6种规格白坯布：JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 160平纹，T/C 65/35 14.8×14.8 523.5×283.0 182.5平 纹，JC 14.8×JC 14.8（44.4 dtex）523.5×283.0 160.0平 纹，C 14.8×C 14.8 346.0×669.0 160.0平 纹，C 14.8×C 14.8 523.5×393.5 266.5提 花，JC 14.8×JC 14.8 523.5×393.5 266.5提花，相应的产品售价为7.8元/m、7.2元/m、8.3元/m、15.0元/m、18.0元/m和20.0元/m，其产品纱线成本占生产成本的比例分别为75%、74%、73%、65%、68%和65%。可见，宽幅产品、弹力产品、提花产品都能不同程度地提高产品的附加值，降低纱线成本的占比。

1.2 降低纱线成本的途径

（1）提高研发能力。白坯布生产企业A，每年研发费用占销售收入超过3.5%，通过多项专利技术以及新型差别化纱线、细号纱和不同结构纱线的应用，能够有效降低纱线成本占比；色织布生产企业B，通过改变组织结构，在开发新品种上下功夫，丰富产品类别，通过不断增强科技创新能力，提高了产品差别化水平，增加了产品附加值，提高了产品单价，降低了纱线成本占比。

（2）把握采购时机，减小对单一原料依赖。一方面研究判断原料价格走势，把握好采购时机；另一方面通过研发非棉纱线及差别化纱线，减少对纯棉纱的依赖，在纱线的选择上有更多的空间，从而有效把控和降低纱线成本。

（3）提高织机单机产量。白坯布生产企业C，纱线成本占比在75%左右，高于行业平均水平，通过提高织机效率，高速、少停台依靠走量来获得利润，以生产C 19.7×C 19.7 511.5×275.5 208为例，100台织机年产量约为1 100万m。

（4）加强纱线的管理。提高企业的管理水平，从工艺设计到大货生产，实现全流程在线监控，提高纱线利用率，降低单耗。

2 人工成本

2.1 影响人工成本的因素

人工成本是棉织物生产的第二大成本构成。影响3类棉织物产品的人工成本占比差异的主要因素是单位产品需支付给每位工人的直接费用（包括工资、福利、劳保等）和百台织机用工数。对比白坯布企业、色织布企业和牛仔布企业的用工情况，以织造规格为JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 182.5白坯布，JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 147.0色织布，C 59×C 59 307.0×188.5 152.0牛仔布为例，其用工情况如下。

以百台织机产能用工数来看，生产色织布的工艺最复杂，所用工人数量最多且年产量最低，人工成本占比最高；牛仔布粗重，虽然年产量高，但生产工艺比白坯布复杂，百台织机用工量明显高于白坯布企业，综合因素下，人工成本占比高于白坯布企业。

2.2 降低人工成本的途径

（1）提高设备自动化水平。白坯布生产企业D，采用高速织机和自动穿经机，提高织机的车速（750 r/min），减少停机，提高生产效率，人均产值可达到120万元/年左右。

（2）提高信息化管理水平。白坯布生产企业E，生产管理基本实现了信息化，设备在线监控已经接入ERP管理系统，百台织机用工人数约为89人。牛仔布生产企业F，采用先进的剑杆织机，自动化、信息化水平较高，生产设备联网率超过90%，百台织机用工人数仅为160人，用工少，低于行业平均水平。

（3）不断提高技术改造，提高劳动者技能。通过对设备进行自动化改造，例如自动堆放、抓取装置的局部改造，可节省部分人工。劳动者技能水平的高低，一定程度上影响人工成本，高技能的员工有利于生产高质量、高产量的产品。

（4）提高单机产量，降低单位人工费用支出，从而降低全年用工费用支出。

3 能源成本

能源成本是除原料和人工外的第三大成本。织造企业生产中涉及的能源有电、蒸汽、水。调研了解，电是最主要的能源消耗项，占能源消耗总额的70%左右。

3.1 影响能源成本的因素

3.1.1 电价

毫无疑问，较低的电价，有利于企业降低用电成本，在电费为0.7元/（k W·h）的情况下，3类棉织物生产中的用电情况如下。

可见，电费价格每降低0.01元，每年每百台织机的产能可为企业减少电费支出约6.5万元～9.0万元。从企业角度来看，用电量降低5%，每米织物可减少电费支出0.04元，全年可减少电费支出23万元～31万元。

3.1.2 纬密的影响

选择3种不同纬密织物，其规格：白坯布C 19.7×C 19.7 307.0×255.5 182.5，色 织 布JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 147.0，牛 仔 布C 59×C 59 307.0×188.5 152.0，相应的电费占生产成本的比例分别为6%、13%和5%。在其他条件相同或相似的情况下，对于织物生产而言，纬密越大，生产单位长度的织物所用的时间越长，在织机额定输出功率下，能耗越高。调查显示，3类棉织物的平均纬密中，色织布最高，白坯布次之，牛仔布最小。因此在能源成本占生产成本比例的大小依次为色织布、白坯布、牛仔布。

3.2 降低能源成本的途径

（1）持续对设备技术进行改造升级。企业G，每年的技术改造费在生产成本中的占比超过2%，通过产品开发，加强技术改造，人均产值超过100万元。企业H，对车间的部分除尘机组主风机、空调自动控制系统进行改造，实施空压机热能回收、车间普通日光灯改LED节能灯等生产设备及辅助系统节能技术改造，降低了能源成本。

（2）增加能源在线监控系统。牛仔布生产企业I，有较高信息化管理水平，并拥有能源在线监控系统，具备浆染、织造、后整理、成品检验车间的数据自动采集能力，通过系统性改造实现节能减排，使能源消耗控制在较低水平；另一方面企业实现CRM与ERP、MES、WMS软件系统互联互通，使能源管理更加精细，能源利用率更高，进而有效降低了能源消耗。

（3）加强节能减排的系统应用。有的企业加强了生产工艺的优化，研发用于废水处理的化学处理器、废水处理系统、低温染色等项目，有的企业在余热、浆料、碱液回收再利用方面成效显著，这些都能有效降低能源成本。

4 浆料与染料成本

为了提高纱线的可织性，织物的经纱在织造前都要经过上浆，牛仔布、色织布的纱线在上浆前还需染色。因此，生产过程中，浆料和染料在织物生产成本中也占有一定比重。3类织物浆料和染料成本占比情况如表2所示。其中，白坯布规格为C 19.7×C 19.7 307.0×255.5 182.5，色织布规格为JC 14.8×JC 14.8 523.5×283.0 147.0，牛仔布规格为C 59×C 59 307.0×188.5 152.0。

表2 3类棉织物的浆料与染料成本对比

在生产3类棉织物时，浆料费用取决于单位织物浆料的用量和价格，3类棉织物每米布所用的浆料费用差异较小，说明在生产3类织物时，企业支出浆料的费用大体相当。同时，白坯布生产过程不涉及染色环节，浆料与染料成本占比最小。对于色织布和牛仔布而言，染料费用取决于染料价格和单位长度织物染料用量。据调查了解，2019年色织用活性染料的平均价格与牛仔布用靛蓝染料平均价格相当，在染同等深度颜色的织物时，由于牛仔布单位面积质量高于色织布，染料用量较多，因此，牛仔布染料费用高于色织布。

浆料与染料是企业采购原材料中除纱线外的第二大支出，降低其成本也是非常重要的，优良的浆料与染料可以提高染色的效果和织机的效率，不仅可以减少用量，还可以降低单位成本，但是一味的降低成本而忽略环保是不可取的做法。

5 其他成本

其他成本主要包括设备折旧费、机物料等支出项目。行业间、企业间的这些支出项目差异较大，在不同程度上影响着企业的生产成本，能否控制得当，在一定程度上体现着企业的综合实力。

6 结语

降本增效的核心并非片面的降低生产成本，而是在企业长期的发展和定位中，更多考虑和权衡生产成本和效益回报。通过对白坯布、色织布和牛仔布生产成本的分析，可知影响生产成本的因素涉及方方面面，各个影响因素对于不同织物的影响程度不同，企业为提高效益，既要考虑各方面的影响因素，也要根据不同织物的特性针对性采取措施降低生产成本，才能获得更多的利润，提升自身的竞争力。