硫化体系对SBR/NR并用胶性能的影响

苗珍珍

（南京利德东方橡塑科技有限公司，江苏 南京 210028）

丁苯橡胶（SBR）是主要通用合成橡胶品种，具有不易焦烧和硫化平坦性好的特点，耐磨、耐热、耐油和耐老化性能均优于天然橡胶（NR），但SBR的力学强度、配合剂分散性、低温性能和粘合性能不如NR，通过SBR与NR并用，可制造综合性能良好的橡胶制品[1-3]。

硫化剂对胶料的性能影响很大，SBR和NR均为不饱和橡胶，橡胶分子链上的碳-碳双键易参与交联反应，硫黄硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系均适用于SBR/NR并用胶。硫化过程中，硫黄和硫黄给予体释放出硫单质或硫原子参与交联，形成多硫键或单硫键，最终使硫化胶形成三维网络结构，具备实用性。硫化体系中的有效硫质量份相同时，促进剂性质的不同会对胶料的性能产生较大影响。二硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTD）和4，4′-二硫化二吗啉（硫化剂DTDM）是常用的硫黄给予体，性能差别较大[4-6]。

本工作在硫化体系有效硫质量份相同的情况下，调整硫化剂S-80和DTDM-80以及促进剂TMTD和CBS用量，研究其对SBR/NR并用胶性能的影响，以探究适用于SBR/NR并用胶的硫化体系。

1 实验

1.1 主要原材料

SBR，牌号1502，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司产品；NR，1#烟胶片，印度尼西亚进口产品；硫化剂S-80和DTDM-80，宁波艾克姆新材料有限公司产品；促进剂TMTD和CBS，科迈化工股份有限公司产品。

1.2 配方

SBR 70，NR 30，沉淀法白炭黑 40，氧化锌 5，硬脂酸 1，补强剂纳矽利S20 45，偶联剂Si69 4，环烷油 10，防老剂RD 1，防老剂4010NA 2，微晶蜡9108 2，硫化体系 变量。

1.3 主要设备和仪器

XK-160型开炼机，无锡双象橡塑机械有限公司产品；……