混炼工艺及白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响

于博全，林广义*，王 宏，屈思远，王 佳

（1.青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061；2.山东省高分子材料先进制造重点实验室，山东 青岛 266061）

混炼是橡胶加工中一道关键工序，直接影响橡胶制品的性能。传统的胶料混炼工艺大多采用密炼机干法混炼，其能耗占橡胶制品生产能耗的40%左右，特别是白炭黑胶料混炼，因白炭黑不易混合，往往需要多段混炼，会对环境造成更严重的污染[1-2]。对混炼工艺进行创新、开发新节能混炼工艺是目前橡胶行业发展的重点之一。

橡胶湿法混炼工艺是以胶乳和粉状填料为原料，先将粉状填料分散在水中制成分散液，然后将粉状填料分散液与胶乳混合，经过凝聚共沉、脱水干燥等过程制成混炼胶，以达到填料分散均匀、改善硫化胶物理性能的目的，同时生产过程中降低了能耗，减少了粉尘污染，更易实现生产的连续化和自动化[3-9]。

本工作在湿法混炼工艺的基础上进一步创新，采用液相叠层法混炼工艺制备NR胶料，探究白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响，并与采用干法混炼工艺制备的NR胶料进行对比，以期解决干法混炼工艺能耗大、环保性差等问题。

1 实验

1.1 原材料

天然胶乳（总固形物质量分数为0.6，pH值约为10.0），青岛华夏橡胶有限公司产品；炭黑N115，上海卡博特化工有限公司产品；白炭黑，牌号1165MP，罗地亚白炭黑（青岛）有限公司产品；甲酸（絮凝剂），国药集团化学试剂有限公司产品；氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、促进剂MBTS和硫黄，市售品。

1.2 基本配方

天然胶乳 100（以总固形物计），白炭黑/炭黑 50，硅烷偶联剂Si69 1.5，氧化锌 4，硬脂酸 2，防老剂4010 2，硫黄 2，促进剂MBTS 1.3。……