燃煤电厂烟气脱硫氧化风机的节能优化实践

丁得龙

（浙江天地环保科技股份有限公司 浙江杭州 310013）

引言

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石（主要成分为CaCO3）浆液作为脱除烟气中二氧化硫的吸收剂，该技术具有操作弹性大、负荷适应性强、脱硫效率高、运行可靠等优点，是目前技术最成熟、应用最广泛的一种烟气脱硫技术[1]。

石灰石经破碎研磨成粉状后与水混合制备成含固量在25%～30%的石灰石浆液，在吸收塔内，烟气与石灰石—石膏浆液进行气、液接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与浆液中的碳酸钙（Ca-CO3）反应生成亚硫酸钙（CaSO3），CaSO3再与氧气进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），最终实现脱除SO2的目的。

烟气脱硫过程主要发生的化学反应方程式为：

吸收过程：

氧化过程：

为了充分利用石灰石—石膏湿法烟气脱硫过程中的副产物，提高脱硫石膏品质，烟气脱硫系统中广泛采用强制氧化工艺。氧化风机向吸收塔浆池中提供足够的氧化空气，将脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）氧化为硫酸钙并结晶生成石膏。在烟气脱硫系统中，氧化风机大都采用罗茨风机以满足脱硫系统对氧化风大流量、高压升的工艺要求[2]。但罗茨风机存在噪声大、能耗高等问题，因此，需对现有氧化空气系统进行节能降噪改造。

1 氧化空气系统存在的问题

目前，燃煤电厂的脱硫氧化风机大多选用罗茨鼓风机。罗茨鼓风机属于容积式气体压缩机，其工作原理是通过一对转子的啮合使进气口与排气口隔开，转子在箱体内互为反方向匀速旋转将气体从吸气口推移至排气口。……