硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

朱美昌，许胜利

（苏州海陆重工股份有限公司，江苏苏州215600）

二十世纪八十年代以来，随着国内工业特别是磷复肥工业的快速发展和环境保护工作的日益重视，硫磺制酸以其工艺简单、污染小、热能回收率高等优点而得到了迅猛发展。目前国内已建有数百套硫磺制酸装置，单系列最大硫酸产能已达1 000 kt/a；国际上最大的硫磺制酸更是达到了5 000 t/d的产酸能力。硫磺制酸装置均配套余热回收系统用于回收焚硫和转化工序的高、中温位热能，余热回收系统一般以副产3.82 MPa、450 ℃的中压过热蒸汽为主流，中压过热蒸汽用于驱动空气风机及用于发电。随着装置向大型化发展，为了获得更高的蒸汽循环热功效率，多做功、多发电，提高装置的规模效益，特别是为了满足下游用户的蒸汽参数要求，一些企业采用了次高压参数的余热回收系统，如湖北宜化600 kt/a硫磺制酸装置采用了5.3 MPa、485℃的余热回收系统、中化涪陵800 kt/a硫磺制酸装置采用了6.4 MPa、480 ℃的余热回收系统、张家港双狮 1 000 kt/a 硫磺制酸装置采用了 6.4 MPa、492 ℃的余热回收系统。

国内某化工企业为满足下游氰尿酸合成工序9.0 MPa高压过热蒸汽的需要，使其200 kt/a硫磺制酸装置配套的余热回收系统生产9.0 MPa、450℃的高压过热蒸汽，蒸汽产量为26 t/h。高压余热回收系统中的余热锅炉仍采用通常的火管锅炉炉型，工作压力9.8 MPa，如此参数的运行工况在国内硫磺制酸装置上尚属首例，国际上也鲜有报道。

1 余热回收系统流程

基于硫酸工艺的特性，该套硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程和热工设备的布置，与常规的硫磺制酸装置高、中温余热回收系统基本一致，由火管锅炉、高温过热器、低温过热器、省煤器等组成。……