不同结构氢化丁腈橡胶的性能研究

郑方远，王雷雷

（中国石化北京化工研究院燕山分院 橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京 102500）

氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶（NBR）通过催化加氢制得的高性能合成橡胶[1]，由于分子链具有高饱和性，因此HNBR除继承了NBR良好的耐油性能外[2-3]，还具有优异的耐热、耐压差、耐酸碱及耐臭氧等性能。

日本瑞翁公司和德国朗盛公司是全球主要的HNBR产品供应商，两家企业对HNBR产品结构（牌号）均有全面的布局。HNBR主要应用于原油开采、汽车制造、航空航天等领域的关键装备，因此其成为橡胶行业关注度较高的特种橡胶品种。在HNBR的胶料配合技术、改性技术、加工应用技术等方面已经形成较为全面的研究体系[4-15]。

本工作从氢化度和结合丙烯腈含量两个角度研究分子结构对HNBR性能的影响规律，为不同应用领域选择合适类型的HNBR提供指导。

1 实验

1.1 原材料

HNBR，牌号为2000L，2010L，2020L，1000L，日本瑞翁公司产品；炭黑N330，卡博特化工（上海）有限公司产品；氧化锌、硬脂酸、硫化剂DCP和助交联剂TAIC，市售品。

1.2 配方

HNBR 100，炭黑N330 40，氧化锌 5，硬脂酸 1，硫化剂DCP 3，助交联剂TAIC 2。

1.3 试样制备

胶料混炼采用两段法在密炼机中进行。一段混炼加入除硫化体系外的所有配合剂，胶料混炼均匀后排至开炼机上下片，一段混炼胶停放4 h。二段混炼时加入一段混炼胶、硫化剂DCP和助交联剂TAIC，胶料混炼均匀后排至开炼机上下片，终炼胶停放16 h。

混炼胶在平板硫化机上硫化，一段硫化条件为170 ℃/15 MPa×15 min，二段硫化条件为150 ℃/15 MPa×4 h。

1.4 性能测试

（1）门尼粘度[ML（1＋4）100 ℃]：采用日本岛津公司的SMV-300型门尼粘度仪，按照ASTM D 1646—2017测试。……