数控高速锯床加工H型钢拉伸试样的程序段设计及试验结果

宋小勇, 程亚南

(马鞍山钢铁股份有限公司 检测中心物理站, 马鞍山 243000)

钢铁企业的发展必然伴随着新钢种、新产品的不断开发。小批量、多品种、快节奏已是当前市场的特点，在降本增效的大背景下，钢产品的各项性能指标均控制在一定的范围之内，没有过多的富余量，因此，对性能测试试样加工精度、取样位置的要求也比较高。原来的手动操作机床取样和人工测量，及附加一些数控机床的二次加工的加工形式，已越来越不适应目前准确、快节奏、短周期的工作要求，且之前采用鳄鱼剪剪切厚规格H型钢拉伸试样时，会使试样产生应变强化，导致试样抗拉强度偏高。数控高速锯床可以实现取样位置的自动定位，且可以实现一步成形，减少工序。为使数控高速锯床可以加工H型钢拉伸试样，笔者对D-450H型数控高速锯床[1]进行开发，通过对程序段进行设计，然后进行对比验证试验[2],验证此工艺加工出的H型钢拉伸试样是否满足要求。

1 程序段设计

D-450H型数控高速锯床程序段设计前期需要根据钢的种类和规格选择要使用的圆盘刀具，通过确定圆盘刀具的齿形及齿数进行分类划分，此外，可靠的夹持是保证试样加工精度的关键。笔者选择几个程序段设计并注解。

1.1 程序段3确定取样位置

当程序执行“工作台定位”功能后，工作台按照在触摸屏上设定的定位距离向后侧定位板方向产生位移；当到达设定的位置后，工作台停止位移并触发定位板伸出，此时就完成了“工作台定位”；……