河曲电厂#3机组600MW超临界锅炉燃烧调整试验

杨春生，包 婕

(国家能源集团山西鲁能河曲发电有限公司，山西 忻州 036500)

河曲电厂#3机组采用哈尔滨锅炉有限公司生产的超临界直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

燃烧方式采用水平浓淡低 NOx四墙切圆燃烧技术。燃烧设备设计煤种和校核煤种均为河曲烟煤，制粉系统采用钢球磨煤机一次风正压直吹系统，煤粉燃烧器为四墙布置、切圆燃烧。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，每台锅炉配置6台MGS3854双进双出低速钢球磨煤机，BMCR工况下6台运行。每台磨煤机的出口由4根煤粉管接至炉膛的同一层煤粉喷嘴，24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部，煤粉和空气从四墙送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式，煤粉细度 R90=22.5%，锅炉点火采用等离子点火，等离子点火装置布置在 A、B 层喷燃器，互为备用。燃烧器采用水平浓淡低NOx煤粉燃烧系统，改造后的NOx排放浓度在任何工况下(省煤器出口处)<300mg/Nm3(标态、干基、6%O2、40%～100%额定负荷、以 NO2计)。

1 制粉系统试验

1.1 磨煤机风粉调平

如图1所示，#3机组6台磨煤机除B磨煤机出口4根粉管间的风速偏差在5%以内外，其他5台磨煤机出口4根粉管间的风速偏差均超过10%，风速偏差较大，集中表现为1号管和4号管风速高、2号和3号管风速低，其主要原因为2号和3号管道较长，管道阻力大。因此，需对磨煤机粉管上的可调缩孔进行调节，使各粉管间的风速偏差在合理范围内。

图1 磨煤机四根粉管间风速偏差

如图2所示，通过对磨煤机可调缩孔的调节，所有磨煤机各粉管间的风速偏差均已控制在5%以内，基本上保证了整体一次风速的均匀性。……