变压双效精馏提纯碳酸二甲酯的新工艺

巩志海，王 勃

（贵州东华工程股份有限公司，贵州贵阳 550002）

碳酸二甲酯简称DMC，可以与醇、醚、酮等多种有机溶剂混溶。DMC的大规模生产就是伴随着聚碳酸酯的非光气合成工艺而发展起来的，随着近年来煤制乙二醇的迅速发展，对副产的DMC进行回收可明显增加产品的附加值。目前国内外DMC主要应用于合成聚碳酸酯树脂，生产氨基酸酯类农药，代替MTBE提高燃料油的辛烷值和氧含量，同时可减少环境污染等。

草酸酯法煤制乙二醇工艺过程在DMO合成反应器内，除了生成DMO的主反应之外，还发生生成DMC的副反应。在DMO精馏系统，增加DMC分离塔虽能将DMC进行分离，但DMC浓度只能达到62.35%，同时伴随着28.83%的甲醇。本文介绍一种新型工艺，对草酸二甲酯装置内副产品中的碳酸二甲酯（DMC）进行工艺优化，通过增加精馏分离单元对副产品粗DMC（DMC含量约50%~60%）的精馏提供得到99.9%以上纯度的DMC，同时副产99.9%的甲醇、重组分（DMO）。提高煤制乙二醇副产品、产品的附加值，有助于提高企业的经济效益和市场竞争力。

1 主要工艺对比

目前用于分离碳酸二甲酯和甲醇的共沸混合物的分离方法包括萃取蒸馏[1]、膜分离、共沸精馏[2]和变压精馏的工艺方法。

1.1 萃取精馏

日本专利[3]中提出用乙二酸二甲酯作为萃取剂，采用萃取精馏分离甲醇与DMC共沸物，萃取剂可循环使用，分离提纯后的DMC产品纯度可达到98.8%。肖博文等[4-5]研究和发明了采用邻二甲苯、糠醛等萃取剂，成功分离提纯出99.7%以上纯度的DMC产品。萃取精馏具有能耗低，易分离的优点，但是工艺过程中同时会引入第三组分，对萃取剂进行分离循环使用增加了流程长度和设备投资。……