铁煤集团铁强环保公司大平砖厂生产系统改造

岳兴宇

（铁法煤业集团铁强环保材料股份有限公司，辽宁 调兵山 112700）

1 改造目的

铁法煤业集团铁强环保公司大平砖厂（以下简称大平砖厂）位于沈阳市康平县东关屯梁家村，位于铁煤集团大平煤矿东侧，拥有年产6 000万块煤矸石烧结空心砖隧道窑生产线一条，利用煤矸石作为制砖的原料，是一个自动化程度较高的环保型企业。大平砖厂自投产以来一直采用人工码坯，砖坯码垛不均匀、效率低。2016年4—6月对切码运系统进行改造，由原来的人工码坯改为机械码坯。为适应机械码坯单窑产量高、生产效率快的特点，在切码运系统改造后进行了配套窑车加长改造、干燥窑东侧新建静停线改造和卸车线延长改造。

2 切码运系统改造思路

2.1 工艺流程改造

改造前切码运工艺流程为：砖机→切条机→推坯机→运坯皮带→人工码坯。

改造后切码运工艺流程为：砖机→切条机→推坯机→翻坯机组→砖坯运输机→机器人（见图1）[1]。

图1 成型车间切码运系统及配套系统改造后示意图

2.2 设备选型及技术要求

1）满足生产240 mm×115 mm×53 mm标砖、190 mm×190 mm×190 mm空心砖等砖型。

2）改造前生产18 h/d，产量约17万t。改造后实现16 h/d，产量提高30%。

3）采用轨道式推坯机，双挂线架，可自动切换。在环三处通过角带差速将27块砖坯每9块分组，实现4×9的矩阵，以便机器人码坯。

4）采用2台500 kg带底座安川机器人，码坯分层在触摸屏上能够实现。因拱形窑，码坯时保证中间垛能加码一层砖坯。

3 切码运系统具体改造情况

3.1 改造主要内容及主要工作原理

2016年4—6月，安装切条机、推坯机、机器人、步进机、切翻机组等设备，历时2月调试完毕。……