带式输送机节能系统的优化研究

王 艳

（晋能控股煤业集团虎龙沟煤业有限公司营销部，山西 朔州 038300）

引言

带式输送机为综采工作面的关键运输设备，随着综采工艺及综采设备自动化水平的提升，带式输送机朝着大运量、长距离以及高运速的方向发展，其耗电量在煤矿生产中的占比较大。而且由于工作面煤炭产量不恒定导致常出现“大马拉小车”的现象，进而导致严重的能源浪费。因此，提高带式输送机的输送效率，实现运速与运量相匹配的控制是实现带式输送机系统节能的关键[1]。本文将着重对带式输送机系统进行节能优化。

1 带式输送机能效优化研究

简单地说，带式输送机主要由输送带、驱动分系统、张紧风系统、清扫装置以及托辊等组成。普通带式输送机模型如图1所示。

图1 带式输送机模型示意图

实现带式输送机的节能运行，需要在保证带式输送配件具备高性能、高寿命以及低损耗的基础上完成，其核心在于要求带式输送机控制系统能够结合最有效的控制算法对输送电机的驱动系统的电机转速进行控制。针对带式输送机系统的节能优化可通过对其控制流程、功率匹配优化、电机接线优化以及速度控制优化等多个层面进行实施，本文将对带式输送机功率进行优化以实现其达到节能的目的[2]。具体分析可知，影响带式输送机功率的因素包括有设备的结构（托辊直径、间距、带宽、下垂度等）、电机能量的损耗（定子、转子的铜耗和铁芯、机械以及其他损耗等）、工作环境温度以及供给速度与运转速度的匹配程度。……