渣油加氢反应样品中含铁和含钙化合物溶解性能研究

王现元 ，张 涛 ，张龙力,* ，赵愉生 ，边钰清 ，杨朝合

（1. 中国石油大学（华东）理学院，山东 青岛 266580；2. 中国石油石油化工研究院，北京 102206；3. 中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580）

随着现代石油重质化、劣质化趋势的不断加剧，常规的石油加工方法及深度已经不能很好的处理这一问题，这也是目前炼油厂所面临的最紧迫的问题之一[1,2]。其中，渣油加氢技术既能够有效的使重质油转变为高质量的轻质油，又能够有效的脱除金属及杂原子[3]，极大地改变了重油难加工的现状，已经成为实现渣油清洁高效转化的关键技术[4,5]。但加氢反应过程中如果渣油中的重金属含量过高会严重影响加工效率，一方面金属以硫化物的形式沉积在催化剂表面，堵塞催化剂孔道和使其中毒失活[6]；另一方面使床层板结、换热设备结垢，造成床层压力过高，严重影响炼油装置长周期的运转效率[7]。

渣油中的重金属元素中主要以镍、钒、铁、钙等元素为主，其中，金属镍、钒主要以卟啉化合物的形式存在于渣油中[8]，经过加氢反应后容易脱除，并且前人对其脱除机理研究较为深入，基本上已经解决了金属镍、钒对渣油加工过程的影响，所以人们对于铁、钙在加工过程中的危害逐渐重视起来[9]。铁、钙化合物在加氢反应过程中脱除率较低，因此，在开发脱铁、钙技术时，要首先对它们的分布规律和赋存形态进行研究，但现在关于这方面的研究报道相对较少。因此，本文对渣油加氢过程中铁、钙化合物的分布规律和形态转化进行深入研究具有重要的意义。……