压缩空气能源的正确使用

吴广忠, 董雪莲,霍振军

(1.青岛高测科技股份有限公司，山东 青岛 266100;2.思高特自动化设备(青岛)有限公司，山东 青岛 266100;3.青岛建诚伟业机械制造有限公司，山东 青岛 266100)

0 引言

当前我国在气动系统上每年的耗电量高达2 000亿度以上，企业在气动技术使用中普遍存在着效率偏低、浪费严重、节能意识淡薄等问题，超过90% 的气动系统都有20%以上可节能的空间。

气动系统的节能要从压缩气体的产生、传输和使用三个环节入手。按照用最少投资获取最大效果的原则，节能的三个环节排序为：①现场用气的合理性(使用)；②压缩空气管理(传输)；③空压机优化(产生)。其中现场用气的合理性是节能的关键。

1 压缩空气的成本计算

压缩空气的成本主要是电费成本，大体的估算公式为：

(1)

通常电费为0.7元，效率系数取0.8，以额定功率250 kW、额定排气量40 m3的空压机为例，其单位能耗=(250×0.7)/(40×60×0.8)=0.09 元/m3。

一般企业的压缩空气综合成本在0.1元/m3(ANR)以上。空压机输出压力与运行电费是有一定关系的，对于螺杆式、活塞式空压机而言，通常降低0.1 MPa输出压力，可以使空压机的用电量节省7%～10%。

2 现场用气的合理性

一般使用压缩气体的场合普遍存在几种现象：①泄漏；②吹气；③压力损失；④低压化；⑤间歇控制。

2.1 泄漏

工业中不应该流出或漏出的物质或流体流出或漏出机械设备以外，造成损失，称之为泄漏。泄漏处的孔径d2与泄漏量Q之间有一个对应数据关系，其计算依据是一个经验公式，即：

Q=83×d2×(P+0.101 3).

(2)

其中：P为喷嘴压力。

公式(2)是一个经验数据的估算，还可以使用一些精确的测量泄漏量的仪器，如表1所示。……