胡向东,梁 川
(重庆邮电大学 自动化学院,重庆 400065)
随着信息处理分析技术和传感器技术的不断发展与日益创新,故障诊断已经发展成为一种多个学科交叉融合的新技术。故障诊断是通过测量设备的工作状况并对其异常状态做出技术判断,为后续维修计划提供参考依据[1]。因为存在较多无法预测的状况,工业生产的机械设备可能出现不同的问题,引起系统功能故障,造成严重的工厂事故。滚动轴承是机械设备的易损部件,其健康状况对机械设备的性能、稳定性和使用寿命有重大影响[2]。当机械轴承出现故障时,会产生异于正常工作时的振动信号,故障点不同,产生的信号特征也不相同,因此分析缺陷轴承的振动信号来判断轴承故障状态,是一种科学的检测、诊断方法[3]。
传统的机械轴承智能诊断方法一般需要借助于快速傅里叶变换(FFT)、小波变换(WT)和经验模态分解(EMD)等现代信号处理技术[4]对采集到的信号进行处理,然后经过工程经验获取故障特征,进而实现故障的判别。郭宇庭等[5]提出了一种基于小波变换的自适应时频特性的轴承故障诊断方法。但该方法只是比较了轴承正常与故障时的信号特征规律,并未得出确切的诊断结果。刘畅等[6]提出了一种改进支持向量机的机械轴承故障诊断方法,虽然此方法能够获得不错的诊断准确率,但是对技术人员的理论知识要求较高,并且其故障信号判别过程较为繁琐,并未实现端到端的故障诊断。……