煤矿井下开槽工艺与施工装备关键技术研究

姚会军

(国家能源集团 神东煤炭集团公司开拓准备中心，陕西 神木 719315)

神东煤炭集团经过20多年的快速发展，已经成为国内最大的煤炭生产企业，拥有13座现代化矿井，年产量超2亿t。公司自成立之初就以建成世界一流煤炭企业为目标，长期以来一直引领中国煤炭行业的发展方向。目前，煤矿井下的主要生产设备都已实现了机械化和自动化，正在向智能化、智慧化的方向努力推进，但在部分矿务工程的施工工艺和装备方面，还有很多与现代化矿井不匹配、不协调的地方。随着神东综采快速回采技术和先进掘进技术装备的大量应用，为了保证矿井通风和排水的需要，每天都需要开凿大量的密闭槽和水泵槽等，长期以来这些工作均是由人工采用风镐和刨锤的方式进行，存在用人多、劳动强度大、效率低、高空作业有较大的安全隐患等不利条件，特别是人工开槽效率低严重制约了综采工作面的回采速度和连掘面的掘进进尺[1-5]，因此急需改变目前的开槽工艺，实现开槽作业快速化、机械化。

1 煤矿井下开槽工艺及装备的发展

煤矿井下密闭槽、水泵放置槽的开凿，长期以来一直是人工使用风镐和刨锤的组合工艺进行开槽，其效率低下，劳动强度大，用人多，作业人员安全隐患大。进入2000年后，随着煤矿机械化水平的不断提高，神东煤炭集团在采、掘、机、运、通等方面的装备和技术均走在了煤炭行业的前列，引领了中国煤炭企业的发展方向，但在非主流装备方面，神东公司也有一部分没有跟上时代的发展步伐，一直停滞不前。……