李 艳,古勇强,喻稳稳,高延峰,胡 凯
(陕汽集团商用车有限公司,陕西 宝鸡 722405)
这是一个充满不确定性的时代,市场环境动荡多变,竞争从企业与企业之间跃迁到供应链与供应链之间,供应链之间利益博弈又协同合作,关系复杂。这又是一个充满确定性的时代,客户对高品质和服务的追求从未改变,“质量不好的企业没有明天”的规则从未改变。
《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》对供应链管理的新定义为“以客户需求为导向,以提高质量和效率为目的,以整合资源为手段,实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态”,其将“质量提升”当作供应链管理的两大目标之一。同时“三鹿奶粉”等事件,足以反映供应链质量管理的重要性。
本文通过从供应商开发、供应商分类分级管理、供应商体系优化等方面形成多维度供应商管理模式,对新形势下企业供应商质量管理提供思路。
供应商管理一般分为供应商开发(准入与评估)、产品(零部件)导入与监控、(量产)绩效考核与管理三部分,详见图1。

图1 经典供应商管理三部曲
经典的三段式管理从需求产生开始,生成明确的寻源计划(P),进而搜寻并导入供应商,经送样和小批试制后批量供应(D),样品阶段及批量供货的绩效(C)经由改善项目(A)进行持续改进,最终反馈品类采购策略以触发新的需求,形成PDCA的闭环控制[1]。
从需求产生到AVL的建立,环环相扣,滴水不漏,选对供应商,匹配最合适的供应商。……