350 t/d垃圾焚烧炉的结构优化

林涛 廖艳芬† 杨栩聪 牛亚东 周金鹏 马晓茜

(1.华南理工大学 电力学院//广东省能源高效清洁利用重点实验室，广东 广州 510640；2.光大环保能源(博罗)有限公司，广东 惠州 516139)

随着我国城镇化进程的加快，城市垃圾分类的提出，到“无废城市”建设方案的落实，产业的升级与生活质量的改善引起城市垃圾激增的同时，提高了垃圾的热值[1- 2]。刘先荣等[3- 4]利用FLIC和Fluent的耦合计算，分析了炉排速度和堆料厚度、折焰角等炉体结构调整对垃圾焚烧炉性能的影响，可有效预测某900 t/d焚烧炉内的温度分布。单朋等[5]引入颗粒动力学理论，考虑炉排的实际结构，利用Fluent平台开发链条式焚烧炉炉排气固两相流动与燃烧模型，并通过实验进行验证。马晓茜等[6]发现一次风比例对炉内气相燃烧、炉膛温度及流场均产生较大的影响。李秋华等[7]发现炉膛后拱的结构对着火位置有重要的影响，在后拱处增加挡板，可使着火位置前移，床层提前进入稳定燃烧阶段。文献[8- 9]通过实际测量证明，污泥与垃圾掺烧可以有效减少烟气中重金属的排放。文献[10- 11]对不同掺混比例的垃圾焚烧炉烟气中重金属含量进行测量，得出掺混比例为15%条件下，市政污泥与生活垃圾协同掺烧，对重金属排放浓度不产生影响。

本文对广东某350 t/d的炉排式垃圾焚烧炉进行优化，分析前墙折焰角与后拱U形折角及一、二次风配比对炉膛燃烧过程的影响，以及炉排上各风室的配比对炉膛温度场、速度场以及烟气主要成分分布、生成速率的影响，并通过实际运行工况加以验证，以期为设计燃料适应性强、焚烧彻底稳定、蒸汽生产效率高的垃圾焚烧炉提供可行性设计方案。……