高碳钢首炉连铸坯内部质量研究

逯志方，李艳霞，秦树超，范振霞，赵昊乾，党爱国

(1.邢台钢铁有限责任公司，河北 邢台 054027； 2.河北省线材工程技术创新中心，河北 邢台 054027)

高碳钢如轴承钢、高强度预应力及钢绞线用钢等钢种对钢材的内部质量要求很高，因此对于脱氧造渣、末端压下等影响钢材洁净度及均匀性的过程工艺控制非常严格。对于特定浇次而言，首炉连铸坯尤其是开浇阶段生产的连铸坯由于保护浇注效果不好，拉速不稳定等因素内部质量差于连浇炉。福斌等[1]研究了开浇过程对IF钢铸坯洁净度的影响，认为第一块合格铸坯应在距铸坯头部8.5 m取。曹晶等[2-4]详细研究了低碳铝脱氧钢连铸开浇阶段钢中非金属夹杂物的变化。然而对于高碳钢相关方面的研究较少，本文重点对高碳钢种轴承钢、预应力钢绞线用钢浇次的首炉连铸坯的内部质量进行研究，从而指导首炉连铸坯的质量改进。

1 高碳钢首炉连铸坯洁净度变化研究

考虑到轴承钢钢种对全氧含量及夹杂物有更严格的要求，重点在轴承钢上研究首炉连铸坯洁净度变化。

1.1 T.O与T.N含量变化

分别在首炉连铸坯距离坯头1.1、3.8、6.7、9.7、13.2及19.3 m处(标准连铸坯每支长度约6 m，共计跟踪3支)取连铸坯样，每支取样连铸坯分别在中心及1/4处各加工2根Φ5 mm的氧氮样，采用美国LECOTCH600氧氮氢联合测定仪分析检测试样的全氧(T.O)、全氮(T.N)含量，每支连铸坯样检验4个氧氮样数据，取平均值记为该连铸坯样的氧氮值。首炉连铸坯距离坯头不同位置处钢坯的T.O及T.N含量变化情况如图1所示。……