某环保提金剂对生物氧化金精矿浸金试验研究

王显亮

（西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司 克拉玛依 834025）

目前，全世界范围内80%～85%的黄金生产企业在使用氰化物进行生产[1]，氰化浸出工艺具有流程简单、金浸出率高、指标稳定等优点，但该工艺所带来的高毒、高危害性和对生态环境造成的破坏等系列问题，越发引起全体社会及黄金生产企业的重视[2]。为此，国内外科研人员对黄金浸出工艺优化改进和环保提金剂开展了大量研究工作，积累了一定的成熟经验，为黄金矿山企业降低氰化物危害和规模化适用环保提金剂奠定了基础[3-4]。新疆某大型国有黄金矿山自2017 年采用某希牌环保提金剂以来，金浸出率较氰化工艺降低了2%左右，且生产工艺、指标波动亦较大，但在生产成本和环保要求上，使用环保提金剂替代氰化工艺具有潜在的经济环保优势。为进一步提高某希牌金的浸出率，在现有浸出工艺和设备条件下，对该环保提金剂的工艺参数进行了优化研究。

1 生物氧化金精矿的化学组成

浮选金精矿在生物氧化槽内经过9 天氧化预处理后，金精矿（氧化渣）化学多元素分析结果见表1。

表1 生物氧化金精矿化学多元素分析结果

2 环保浸金剂清水调浆浸出试验

经生物氧化预处理后的金精矿（氧化渣），细磨至-0.038mm 占92%，矿浆浓度25%，调节pH 值至11以上，充气碱浸2小时后，加入某希牌环保提金剂，提金剂初始浓度0.05%，室温条件下浸出时间48h。浸出结果见表2。

表2 环保提金剂清水调浆浸出试验结果

由表2 的结果，生物氧化渣在上述条件下，金浸出率比生产现场的金浸出率（93.12%）高出近1%。综合试验和现场生产条件差异性分析，主要原因是在生产过程中，为节约提金剂的消耗量，贫液的循环率在98%左右，而贫液循环过程中的贱金属和其它元素会对金浸出有一定的影响[5]，导致金浸出率会有所降低。

3 环保提金剂贫液调浆浸出条件优化试验

3.1 矿浆浓度试验

试验条件：贫液药剂浓度0.27%，矿浆pH 值11以上，氧化渣细度-0.038mm 占92%，碱浸2 小时，矿浆浓度为变量，室温条件下浸出时间48h。浸出结果见表3。

表3 矿浆浓度试验结果

由表3的结果，金浸出率随矿浆浓度的增加而逐渐降低，主要原因是矿浆浓度的增加，一方面导致空气（O2）在矿浆中的弥散度越来越差，浸金过程中氧气浓度越来越低，另一方面浓度越高矿浆的流变性变差，矿浆黏度增加，机械搅拌作用力被削弱，对浸出不利。综合生产成本和生产效率，25%～30%的矿浆浓度较合适。

3.2 环保提金剂初始浓度试验

提金药剂用量（浓度）对浸出过程有直接影响，矿浆浓度25%，其余试验条件同上，提金剂初始浓度为变量。浸出结果见表4。

表4 环保提金剂浓度试验结果

由表4的结果，金浸出率随着提金剂浓度的增加而增加，但提金剂浓度超过0.15%后，金浸出率的增加不明显，同时因在高药剂浓度下，会对贵液的锌粉置换工艺带来一定的影响，因此，环保提金剂的药剂浓度在0.15%为宜。

3.3 浸出时间试验

浸出时间的长短，与矿石性质有较大的关系。矿浆浓度25%，提金剂浓度0.15%，其余条件同上，浸出时间为变量。浸出结果见表5。

表5 浸出时间试验结果

由表5的结果，金浸出率随浸出时间的增加先增加而后下降，其中48～56 小时浸出率变化不大，说明浸出时间48小时是满足生产需要的。

3.4 分段添加环保提金剂试验

浸出过程是一个十分复杂的过程，浸金药剂浓度高低、添加地点等，对金的浸出率均有较大影响。其他试验条件同上，药剂添加改为变量。试验结果见表6。

表6 分时段添加提金剂的浸出结果

由表6的结果，分段添加提金剂的金浸出率均高于一次性添加。在分段添加药剂过程中，由于槽内的药剂保持较高的药剂浓度，浸出结束后实际药剂消耗要低于一次性添加时的用量。

4 工艺参数优化验证试验

经浸出条件试验确定的工艺参数为：矿浆浓度25%，矿浆pH值11以上，碱浸2小时后分两段添加提金剂（0+12 小时，75%+25%），浸出时间48h，提金剂浓度0.15%，每12小时取出相应浸出渣送化验，考察工艺参数是否合理。生物氧化渣品位为62.19g/t，试验结果见表7。

表7 工艺参数优化验证试验结果

由表7 的结果，金的浸出率在12 小时即达到82.05%，浸出速度快，提金剂在12 小时后消耗较大，12 小时后添加剩余的25%药剂后，药剂浓度呈缓慢下降趋势，总药剂浓度变化要好于一次添加。

5 结论

（1）针对新疆某生物氧化金精矿（氧化渣），某希牌环保提金剂经试验确定的较合适的工艺条件为：矿浆浓度25%，矿浆pH 值11 以上，碱浸2 小时后分两段添加提金剂（0+12 小时，75%+25%），浸出时间48 小时，提金剂浓度0.15%，金浸出率取得了95%以上良好的试验指标。

（2）环保提金剂的使用量并不限定于试验指标，而是要根据氧化渣金品位的高低进行调整，在整个生产过程中，保持0.15%以上的药剂浓度有利于金的浸出过程。

（3）保护碱的适量加入，可保护环保提金剂的无效流失，提高浸出效率。