臭氧氧化协同吸收脱硫脱硝技术的工业应用

钟璐，胡小吐，朱天乐，刘勇，薛学良

（1.广东佳德环保科技有限公司，广州 510663；2.北京航空航天大学，北京 100083）

烧结过程是钢铁行业最主要的大气污染物排放过程，其烟尘、SO2、NOx和二噁英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%。因此，烧结多污染物减排是钢铁行业大气污染控制的重中之重。河北省颁布的《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169—2018）规定，自2019 年1 月1 日起烧结（球团）的颗粒物、SO2、NOx排放限值分别为10mg/Nm3、35mg/Nm3和50mg/Nm3。

煤电行业的烟尘和SO2超低排放控制技术普遍适用于钢铁烧结烟气，但是烧结（球团）烟气温度低于150℃，不仅火电厂普遍使用的催化剂不适用于烧结烟气，而且近些年研发的中低温SCR 烟气脱硝催化剂在应用于烧结烟气时，也面临加热烟气温度到活性温度窗口必然大量耗能的问题[1,2]。

围绕烧结烟气NOx和SO2的脱除，目前钢铁企业已采用的技术包括活性炭/焦多污染物脱除技术、臭氧氧化-烟气循环流化床半干法烟气多污染物脱除技术和中低温SCR 烟气脱硝-半干或湿法烟气脱硫技术[3,4]。这些技术能够满足超低排放要求，但是运行条件普遍苛刻，较难实现95%的脱除率。此外，还存在类似活性炭消耗大、运行费用高等问题。因此，开发应用新技术迫在眉睫[5]。

本研究开发了钢铁烧结烟气臭氧氧化协同吸收脱硫脱硝超低排放技术，为钢铁烧结烟气脱硫脱硝提供了一条新的途径。

1 臭氧氧化协同吸收脱硫脱硝技术

1.1 技术原理

J-TECH Ⅱ臭氧氧化协同吸收脱硫脱硝技术，采用“臭氧氧化+双级吸收+湿电除尘”的技术工艺。……