陈宇海(中海石油(中国)有限公司生产部,广东 湛江 524057)
老龄海上修井机井架在复杂的海洋环境长时间服役后,一般在井架主杆件、杆件间连接处、斜支撑与主腿相交处及井架其他区域都存在不同程度的问题,包括井架结构腐蚀、主腿弯曲、支座沉降、载荷偏心等缺陷,使其有可能不再满足出厂时的设计使用工况的要求。因此通过有效的手段评估等到出井架的实际极限承载力,是目前海上修井机井架安全评定工作的一项重要内容,为平台安全生产提供可靠的依据。
对于海洋修井机井架的安全评定,通常是依据通用的行业规范SY 6326—2012《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》,通过检验检测、现场井架应力测试、位移测量、动态参数测试等方法,在得到测试数据后,对测试数据进行推算和计算,最终确定在役井架的最大承载能力。这种方法解决了工程上对井架承载能力评价的问题,但也存在不足,主要体现在只对主腿上有限的部位进行测试,对服役多年的井架而言,少量的测试所获取的数据不一定能够包含井架最危险的位置;同时由于现场施加载荷有限,基本只是满足规范要求的25%最大钩载[1],所以现场测试数据无法获得井架结构最大载荷作用下的数值,有可能会给评估计算的结果带来有害的误差,从而给生产带来安全隐患。
笔者结合多年管理海上修井机井架经验,研究采用现场应力测试数据分析,结合根据对检验数据对井架的有限元模型进行修正,得到精确的模型,再考虑多种工况下井架的分析结果,从而利用数值模型分析得到井架极限承载性能分析,得到该井架的极限承载力、危险部位等。……