某单井站场管道积液及腐蚀特性研究*

鲍明昱，熊建嘉，崔铭芳，刘 畅，王 勇，廖柯熹，李党建，田定超，刘恩斌

(1.中国石油西南油气田公司 安全环保与技术监督研究院，四川 成都 610041；2.中国石油天然气股份有限公司储气库分公司，北京 100029；3.西南石油大学 石油与天然气工程学院，四川 成都 610500)

0 引言

天然气从气井开采出来后，若不进行脱水、脱烃处理，在管道输送中由于管程变化、管道运行压力以及温度等参数的改变会使管道中出现凝析液，在遇到弯头、水平直管段位置时，会使得液相发生聚集[1-3]。某单井站场中原料气含有H2S，CO2，积液会冲刷管道内壁，和酸性气体的共同作用加速管壁电化学腐蚀并缩短管道的使用寿命[4-6]。由该单井站场现场实测数据可以发现管线弯头减薄2.2～2.4 mm的数量约占2%，管道弯头处壁厚减薄现象严重，管线检测位置的选取有较大的经验性，且需要在站内设置大量的检测点，这间接地增加了管线检测的成本。因此，开展湿气管道积液分布规律的研究非常必要，对于湿气管道的稳定、安全运行有着重要的意义。

近些年来众多学者运用计算流体力学CFD方法，对管道内流体的流动状态和腐蚀情况进行数值模拟，分析腐蚀规律，以便有针对性地做出预防措施。张友波等[7]对10种截面含液率计算式进行评价，并将实验结果与现场生产数据对比，得出Minami-BrillⅠ，Minami-BrillⅡ，Lockhart-Martinelli 3种计算式的计算结果误差较小，可以指导现场生产；郭永鑫等[8]分析模拟“V”型复杂管路充水过程中的气液两相流态变化特性，并建立充水过程的气液两相流控制方程；……