改善热轧降尘效率的雾化参数分析*

王重阳,赵 刚,肖骏松,郑睿鑫

(1.武汉科技大学 冶金装备及其控制教育部重点实验室，湖北 武汉 430081；2.武汉科技大学 机械传动与制造工程湖北省重点实验室，湖北 武汉 430081)

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近年来，随着带钢轧制产能逐步释放，热轧车间氧化铁皮粉尘污染加剧，这种可入肺颗粒物不仅造成工作人员的安全问题，还会沉降到钢带表面并被轧辊压入，导致产品出现质量问题。针对轧制粉尘污染问题，国内外钢铁企业进行不同程度的热轧降尘技术改造。鞍钢1780等钢厂采用喷液降尘技术，由于常规喷淋液滴粒径过大，而氧化铁皮粉尘颗粒较细，液滴与粉尘发生弹性碰撞，无法完成捕捉，降尘效果欠佳[1]。喷淋水耗用量大，且大量液滴落在钢板上导致带钢表面温降加大，影响热轧带钢质量。其他降尘方法，如宝钢2050采用干式降尘、宝钢1580采用湿式电降尘、济钢热轧厂精轧机液压降尘，其技术改造和使用成本高，耗电量大[2-3]。

德国莱克勒公司率先在钢铁企业热轧领域使用雾化降尘技术。喷雾降尘技术[4]是利用雾化的细小粒径液滴来捕捉粉尘，以有效提高降尘效率，降低铁皮灰发生率，提高带钢产品成材率。随后美国斯普瑞公司[5]，开始研发气液两相混流喷雾降尘技术，并在天津、新余等国内钢铁企业有少量应用。目前存在的主要问题是降尘效能不稳定，降尘效果不理想。

国内外研究人员对喷雾降尘机理的研究，主要集中于无组织粉尘排放防治领域，多见于煤炭、仓储行业的降尘技术研究[6]。……