张静



代工模式的过度集中以及资源的相对垄断,是汽车芯片短缺的根本原因之一。
今年3月19日,瑞萨电子位于日本茨城县的一座工厂突发大火,共损坏11台设备,占公司所有半导体生产设备的2%。据悉,瑞萨电子在日本拥有六座半导体工厂,此次发生火灾的是该公司的300毫米直径晶圆处理工厂,更加不幸的是,在这座工厂中,2/3的芯片产品属于汽车芯片。
按原计划,瑞萨电子的复产规划是:4月19日产能恢复到10%,4月25日产能恢复到30%,4月底产能恢复到50%,5月底产能恢复到100%。可加之日本东北部发生的大地震和海啸,瑞萨电子停工时间将长达三个月。据彭博社报道称,瑞萨火灾之后,全球车用芯片的短缺可能会持续到今年下半年。
“从中不难发现,火灾之后,瑞萨电子无法在短期内迅速恢复生产,其库存只能持续到4月底,也就是说在此之前汽车行业的芯片供应还算安全,但真正的危机是从5月份开始显现出来的,因为这时候的库存已经用完了,而新的生产线还没有重建起来,这才是最为致命的。”IHS Markit大中华区轻型车辆生产预测经理陶杲如是说。
与此同时,陶杲认为,缺芯对于汽车行业来说并不是一个随机事件,而是一个必然事件,主要原因有以下四点:
第一,半导体产品交货周期长。由于芯片生产周期长、产业利用率又非常高,一旦生产中断,所造成的影响则是十分巨大的。例如,一级供应商通常需要提前12周向下级供应商下达需求,再根据芯片类型的不同,通常需要14周、16周、24周的时间来备货,下单时间短于交货时间是存在风险的。……